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本次工作主要包括两个方面,首先是通过相图计算确定合金的成分,并利用铜模吸铸法制备出直径为3mm的Zr基合金试样。其次就是对试样的检测、分析并得到结论,研究了Ni元素的加入量、Zr含量的变化、不同冷却速率、Co、Fe、Ti微量元素的添加对组织与力学性能的影响。结果表明：通过铜模吸铸法所得到的(Zr0.83Cuo.17)88.xAl12Nix(X=2,4,6,8,10)非晶合金,适量的Ni添加对(Zr0.83Cu0.17)88.xAl12Nix的综合性能有较大的提高,而晶体相的析出对合金的性能有不利的影响。当X=10时,块体非晶合金的断裂强度和塑性应变分别达到1679MPa和7.56%,远大于有晶体析出的复合材料。Ni的加入量的增加会使该体系的力学性能有一个变差再变好的过程,晶体相的析出使该体系的力学性能明显下降,且在复合材料中小的不均匀枝晶对材料力学性能产生了更加不利的影响。在Ni含量x=10时,非晶合金有高的热稳定性和非晶形成能力,计算得到过冷液相区宽度△T=84.64K,γ=0.369,而当Ni含量降低时,就会有固相析出,非晶形成能力降低。(Cuo.7Fe0.3)88-xAl12Zrx(x=10,20,30,40,50)成分下的非晶形成能力不强,只有在Zr含量为50或者超过50时才能形成非晶合金。在低Zr含量的情况下,试样中会析出固相,导致合金的断裂强度较低。低温熔体处理试样相对于高温处理试样晶体数目更多,低温吸铸时有助于晶体相的析出。随着Zr组元含量的增加,试样由不含非晶体向全非晶过渡,表明(Cu0.7Fe0.3)88一xAl12Zrx合金的非晶形成能力逐渐增强,到X=50时试样为全非晶合金,其断裂强度比复合材料明显要高。ZrCuAl体系的块体非晶合金具有较强的非晶形成能力和较好的力学性能,(Zr0.5Cu0.5)95A15试样的断裂强度达到1821MPa.在ZrCuAl体系中加入微量的金属元素Fe和Ti降低了体系的玻璃形成能力和力学性能,并且有晶体相的析出,而Co元素的添加提高了体系的力学性能并呈现出一定的塑性,其断裂强度达到1848MPa,压缩断裂塑性约为1.8%,并没有降低玻璃形成能力。