纱线毛羽主要产生于细纱工序，增长于络筒工序。针对此，本课题首先借助高速摄影技术对细纱工序中的纱线成纱过程，特别是环锭纺纱中加捻三角区内纤维运动形态及紧密纺纱中集聚区内纤维的运动形态进行研究，在此基础上结合不同纺纱方式的成纱结构，对纱线成形中毛羽的变化情况进行分析；其次，通过观察络纱过程中毛羽动态变化，指出络筒过程导致毛羽增加的关键机械部件，为有效控制络纱毛羽提供参考。本文首先分别在环锭纺、网格圈型紧密纺和全聚纺细纱机上分别纺制14.6tex、9.7tex和7.3tex精梳纯棉纱，并对所纺纱线进行络筒，而后通过直接测试的办法对纱线毛羽变化进行定量分析，在此基础上利用高速摄像机分别对环锭纺纺纱过程中加捻三角区内纱线运动形态、网格圈紧密纺和全聚纺过程中集聚区内纱线运动形态，结合定量分析结果，对纺纱过程中成纱结构与纱线毛羽变化关系进行研究；其次，对网格圈型紧密纺和全聚纺所纺制的30tex、11.7tex、7.3tex纯棉纱和18.3tex、9.8ex粘胶纱经过络筒之后的毛羽变化情况进行重点分析，结合集聚区纤维运动形态与成纱结构，比较两种紧密纱线成纱结构的不同对其毛羽变化的影响，指出全聚纺的成纱毛羽特点；最后，对络纱过程中毛羽动态变化进行研究，指出络筒过程导致毛羽增加的关键部件。试验结果表明：1.网格圈紧密纱和全聚纱毛羽数少于传统环锭纺纱，全聚纺基本保留了传统环锭纺1mm短毛羽数量；相对来说，经过络筒工序后，网格圈型紧密纺和全聚纺3mm以上的毛羽增长幅度比环锭纺纱大，且全聚纱毛羽增长率大于网格圈型紧密纱，随着线密度的增加，两种紧密纱的毛羽增长率差异愈发显著。2.成纱过程中，环锭纺加捻三角区中边缘纤维很难被卷入纱体中，短纤维易暴露于纱体表面，导致纱线结构较松散，络筒过程中纤维易被抽出纱体，毛羽大量增加；网格圈紧密纺和全聚纺在纺纱过程中，纤维基本被卷入纱体中，毛羽较少，包覆在纱体表面受力较弱的纤维在络筒过程中受摩擦的作用容易抽拔出来，形成毛羽；网格圈紧密纺成纱时，在气流导向槽内负压的作用下纤维沿着气流导向槽方向翻转，在集聚区得到假捻，纱线结构紧密，不易被抽拔出来；全聚纺在整个集聚过程中，纤维始终保持紧密顺直，并沿着一定的角度向左偏移，不存在网格圈紧密纺集聚过程中的翻转现象。3.络纱过程中，纱线经过双张力盘装置和槽筒装置时摩擦较大，对纱线毛羽的影响最大。