为提高机组运行的经济性，根据该厂机组目前的设备状况和借鉴其它电厂相同机组改造的经验，对现有的两台50MW机组进行扩容至60MW技术改造，此次改造重在提高汽机工作效率，降低汽机汽耗率，从而在主汽量基本不变或增加很少的情况下，增加发电量。而其它专业改造均是针对与增容后的运行参数匹配所需的改造，另有一部分是为进一步提高运行效率而由该厂自行进行的改造和针对目前设备运行情况利用停机机会作的设备检修工作。 锅炉此次改造最大的变动就是省煤器改造和空预器下层管箱更换，空预器管箱更换是将堵塞和漏风最严重的下级空预器的最下层管箱全部更换新管箱(4×1339=5356根管)。根据该厂两炉超出力试验数据来看，在锅炉主汽流量达230t/h时，＃1炉排烟温度增加比较明显，平均升高在15℃左右(双磨运行)；＃2炉升高不是很明显，基本不变。一旦出现炉膛结焦则排烟温度可能会有所增加，为提高锅炉给水温度降低排烟温度从而提高效率、减少煤耗，同时也借鉴梅山电厂经验，此次扩容将对省煤器进行改造，改造共加装(69+4)×2=146根管。 汽机改造降耗增效主要手段是：1、通过此次改造减少和消除汽机本体各部位漏汽；2、通过改造减少汽机动、静叶片及汽封间漏汽量，提高工作效率；3、通过采用先进技术对汽轮机通流部分动、静叶片进行叶型改造和表面处理，提高汽轮机通流部分各级的做功效率。通过汽机设备的改造、减漏，将汽机原设计热耗由9444.6kJ/kwh降至9064.42kJ/kwh，原设计汽耗3.84kg/kwh，经过十多年得运行，改造前实际汽耗4.04kg/kwh，改造后降至3.64kg/kwh左右，通流部分效率提高5％以上。 本文通过改造前对各系统的热力计算和预测，指导机组改造工作的全过程，改造完成后对机组运行参数进行比对，并通过热力性能验收试验，验证本次机组改造在经济性方面取得的成果。通过本次机组技术改造，预计每年可创造经济效益超过2500万元。