湿面条由于其制作的简易性与食用的营养性,自古以来就在人们的饮食生活中拥有着不可忽视的地位。然而目前湿面条的生产多为小作坊手工制作,存在诸如卫生条件差、面条质量无法保证、整体产率过低等问题,很难实现规模化生产。在这样的背景下,本文提出了一条符合工业化生产要求的湿面条自动化生产线,并对其中的关键工艺设备进行了进一步的设计。本文的主要内容包括:首先,对国内外制面工艺和湿面条生产现状进行了分析,确定了设计思路与设计理念,并通过层次分析法（AHP）和多属性决策法（VIKOR）确定了最适合湿面条工业化生产的工艺流程路线。其次,对于生产线中的关键工艺设备压延成形装置、蒸煮风冷装置、喷油装置、松散装置、分装装置分别进行了结构设计,并在此基础上通过solidworks进行了三维建模与虚拟装配,并阐明其中的运行原理与工作流程。然后,对这些工艺设备中最为重要的压延装置进行了更进一步的组件选型与设计,主要研究对象包括执行组件、传动组件、调距组件,力求在节省成本、保证安全的前提下,能够尽可能地满足生产的最佳性能。最后,运用ANSYS软件对压延成形装置中的关键零部件进行了静力学与动力学仿真,确保运行工程中的安全可靠性,保证湿面条生产的品质。仿真结果证明本课题所设计的工艺设备符合各项指标要求,且具有较高的安全性以及稳定性。在全文结尾处进行总结,对限于篇幅原因未能展开进一步设计的工艺设备进行了展望。本课题的研究成果为面条生产行业提供了一种新的思路,有助于现代食品行业自动化生产的发展,对于类似食品机械的设计具有一定程度上的借鉴意义。