N公司M生产线主要承担非曲轴类铸件产品的深加工工作,主要产品为卡特彼勒工程机配件、意大利DANA公司农用机底盘类铸件的生产。由于产品品种较多,而且多为小批量产品,换产频次较高,同时由于物流线较长,搬运量较大,造成职工劳动强度较高。另外,由于每台设备兼顾产品较多,每种产品、每道工序的加工节拍不一致、人员时有富余,造成人力资源的浪费。基于上述种种问题,公司决定优化N公司M生产线生产流程,提高生产线作业生产效率,力求实现生产精益化。首先,查阅相关文献资料,以N公司M生产线生产流程现状作为研究对象,通过对N公司M生产线生产流程所在的铸造车间的生产现状实时、实地调查研究分析,制作N公司M生产线当前价值流图。通过对客户需求信息、,生产线人员及主要设备分布状况,现场物流及生产线布局以及生产线库存和生产线质量状况等数据进行了搜集和研究分析,为下一步的改善工作进行准备。其次,通过对N公司M生产线生产流程优化研究,同时以精益思想为指导原则绘制出N公司M生产线未来价值流程图。对未来价值流做生产工艺优化、平衡工作量、改进物流线、采用小单元多品种生产,采用看板管理等方面的优化。最后,通过价值流的分析,对N公司M生产线生产流程的优化实施,实现降低劳动强度,提高生产效率,为公司生产流程的高效运行提供经验。改进方案实施后对改进效果进行对比与分析,经过直接和间接效益分析,结果表明价值流分析技术应用于N公司M生产线的优化研究是非常成功的。