甘蔗是我国的一种重要的经济作物，可作为多种工业原料，是目前可靠无污染的生物能源之一。由于历史原因，我国的甘蔗生产机械化程度仍然很低，蔗农劳动强度大，生产效益低，导致我国蔗田面积逐年减少， 甘蔗剥叶作业是甘蔗生产作业中的一个重要环节，需耗费大量的劳力，是目前制约甘蔗生产机械化水平提高的瓶颈之一。国内外现有的各种甘蔗剥叶机存在的主要问题是剥叶效果差、剥叶元件的使用寿命短，工作状态不稳定，生产效率低，功耗大。对甘蔗剥叶机的剥叶机理研究不多是产生这些问题的主要原因。 甘蔗剥叶机的剥叶质量好坏与甘蔗的品种、剥叶机剥叶元件材料、剥叶滚筒的转速、剥叶元件的排列形式等因素以及甘蔗在剥叶过程中的运动、受力状况密切相关。 本文以整杆式甘蔗收割和人工砍蔗为基础，对梳刷式甘蔗剥叶机的机理问题进行了研究。提出了影响甘蔗剥叶效果的主要因素及其参数，详细分析了甘蔗品种、剥叶元件材料、剥叶滚筒转速、剥叶元件排列形式，甘蔗喂入方式，剥叶元件线径，剥叶元件间距、剥叶刷有效长度，甘蔗喂入密度等主要参数对甘蔗剥叶质量的影响规律；对甘蔗在剥叶过程中的运动状态和受力情况进行了分析，对影响梳刷式甘蔗剥叶的剥叶刷梳刷次数进行了探讨。 试验研究认为：甘蔗剥叶过程主要由三个阶段组成，即压紧阶段、撕裂牵扯蔗叶阶段和蔗叶向后抛送阶段。 与不同剥叶材料所匹配的最优剥叶滚筒转速范围不同，对于尼龙、钢丝和塑料三种剥叶材料来说，最优的剥叶滚筒转速范围为：900～1200r／min；获得较好剥叶质量时，按照所需要的稳定工作的剥叶滚筒转速值由小到大的顺序，三种材料依次为钢丝、尼龙和塑料。 影响甘蔗剥叶效果的各因素及其参数的关系为： 剥叶元件的排列形式取一对剥叶滚筒，每个滚筒上等分安装4排剥叶刷、上下滚筒剥叶刷之问的安装位错角取45°为宜； 甘蔗的喂入方式为蔗叶所在平面垂直于剥叶滚筒轴线； 剥叶元件间距大小以所需剥叶的甘蔗的平均直径大小相近为好； 剥叶刷的有效长度以使得剥叶刷重叠长度大于1／2蔗径小于1.5倍的蔗径最佳； 甘蔗的喂入密度增加，剥叶工效增加，但含杂率也增加，实际生产中应