随着工业技术的不断发展,人们对板材的性能要求也越来越高,镀层材料因其具有良好的性能,所以越来越广泛地作为高性能产品的材料。镀镍薄板作为一种常见的镀层材料,在其冲压成型加工过程中,不可避免的会产生回弹现象,影响工件的成型精度和后续的装配质量。因此,对镀镍薄板冲压成型过程中的回弹研究具有很好的意义。本文采用数值模拟、实验验证以及优化方法对镀镍薄板冲压成形过程中的回弹现象进行了探究。具体的研究工作如下:(1)建立镀镍薄板冲压成型的有限元模型,采用DYNAFORM软件进行数值模拟,得出成型工件回弹前后的角度变化值;并且将镀镍薄板在万能试验机上进行冲压实验,测得成型零件的回弹角度,验证数值模拟对镀镍薄板冲压成型研究的可靠性。(2)针对压边力、摩擦系数、凸凹模间隙以及冲压速度对回弹的影响,设计了四因素四水平的正交试验方案,运用DYNAFORM软件仿真模拟得到16组不同工艺参数组合下镀镍薄板冲压成型后的回弹角度。对正交试验的结果进行极差和方差分析,得到了工艺参数对镀镍薄板冲压成形过程中回弹角度的影响规律。(3)以数学算例进行验证,比较多宽度高斯核函数模型和原径向基函数模型,得出多宽度高斯核函数模型比原径向基函数模型在预测精度与拟合精度上的优越性。(4)建立镀镍薄板冲压成型回弹的稳健设计数学模型。结合多宽度高斯核函数模型,对镀镍薄板冲压成形过程中的回弹进行稳健设计,得出优化后的压边力和摩擦系数。并且在优化后的工艺参数的条件下,进行DYNAFORM数值模拟,验证了基于多宽度高斯核函数模型的稳健设计方法在镀镍薄板冲压成形的回弹研究上是有效的。