电子组装微焊点在服役过程中的损伤行为与信号传输特性之间的关系一直是微组装可靠性领域倍受关注的问题。本文以单个无铅焊点为研究对象,在低频条件下,结合电阻定义式,分析了焊点损伤过程中直流电阻的变化规律。利用焊点在线测试系统,测试了室温剪切拉伸、高温剪切拉伸、热循环剪切拉伸三种不同载荷条件下单个无铅焊点的电阻应变曲线,对焊点在不同条件下的电阻应变曲线临界点进行了研究,找出了其共同特性。结果表明:无铅焊点电阻应变曲线包括漫长的线性变化区和快速的指数变化区;两个区域临界点处的电阻应变值大约为0.05左右,临界点后电阻应变指数变化至失效的时间约占焊点寿命的20%-30%;热循环条件下,40℃的电阻应变曲线临界点滞后于125℃的临界点,滞后时间约占焊点寿命的8%。在高频条件下,结合交流电阻、电容、电感计算公式,分析了焊点损伤过程中交流电阻、电容、电感参数的变化规律,对受损焊点传输信号的失效特性进行了仿真。结果表明:焊点损伤引起了阻抗的突变,使得传输信号经过受损焊点后产生了振铃现象;随着等效裂纹长度的增大,振铃幅度也随之增大;将直流电阻应变-时间曲线和高频信号振铃幅度-时间曲线进行对比,发现直流电阻应变-时间曲线的临界点滞后于高频信号振铃幅度-时间曲线的临界点,表明信号传输失效特性能更早的反映焊点的蜕化情况,为焊点失效做出更早的警示。另外,对等效裂纹长度为0.05mm的受损焊点仿真了不同频率传输信号的失效情况,结果表明:传输信号的频率越高,输出信号的振铃幅度越大,输出信号失真越严重,证明频率越高的信号对焊点的蜕化越敏感。