随着全球经济一体化进程的持续加快，市场竞争变得越来越激烈，而电子制造业更是如此，各大电子品牌面临越来越严峻的成本与供货挑战，面对如此挑战，诸多企业都会选择加强控制并持续降低供应链成本来提升自己企业的竞争力。任何一家企业，如果它想要生存在如此激烈的竞争环境之中，它就必须不断提升产品质量，不断的降低供应链成本，完善自我，提升自己与其它供应商相比的竞争力。而六西格玛正是在企业的这种迫切需求下被人们所创造，作为一种新的管理模式，六西格玛可以帮助企业提高效率或服务质量，降低生产成本，随着在GE、摩托罗拉等大型知名企业中的成功应用,六西格玛渐渐成为各行各业提高自身竞争力的首选管理方式。而在国内，很多致力于改善质量，提高竞争力的企业也开始将六西格玛作为质量管理的目标在公司进行推广使用。本文研究首先回顾了六西格玛和DMAIC的基本理论，运用这些理论，以A公司的通用零部件I零件为例进行DMAIC的应用研究。在项目实施过程中我们按照明确关键不良→验证测量系统→分析不良原因→寻求解决方法→持续改善来完成整个项目，其中我们使用了Minitab分析软件,MSA(量测系统分析)、ANOVA(方差分析)、单因子实验设计等相关工具。利用这些工具，我们以历史数据为决策依据优化得出最佳化制程，大幅度提高了产品质量并同时降低了单件生产成本。项目的成功实施，为公司后续类似产品的质量改善提供了参考依据，并为同行推进六西格玛提供借鉴。