垃圾中转站在对垃圾进行减容的过程中会产生具有较高污染物浓度的压缩废水,同地面、设备清洗废水一起构成了垃圾中转站的生产废水。该生产废水具有高COD、高氨氮的特点,且废水中含有大量的细小悬浮物和动植物油,难以直接用生化法进行处理。针对此类废水,本论文提出了“混凝气浮+芬顿氧化+强化混凝+UASB+二级AO”组合工艺处理该生产废水。本论文通过混凝气浮实验、芬顿氧化实验以及强化混凝实验等小试研究,对该预处理方案的可行性进行论证。预实验主要通过正交实验法结合单因素实验分析法来确定每个实验的最佳反应条件,并为实际工程中药剂的投加量提供理论依据。（1）混凝气浮实验中对几种常用的混凝剂聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝（AS）进行筛选,实验结果表明混凝剂聚合氯化铝铁（PAFC）对于该生产废水的混凝效果最好。本试验对PAFC投加量、PAM（聚丙烯酰胺）投加量、反应pH以及水力停留时间等四个主要影响混凝效果的因素进行单因素实验分析,确定了该混凝气浮实验的最佳反应条件为:PAFC投加量700 mg/L,PAM添加量3 mg/L,反应pH为7,气浮池的水力提留时间为40 min。在此条件下SS的去除率达到了94.3%,COD去除率也达到了36.1%。（2）芬顿氧化实验中对芬顿试剂投加量、芬顿反应的pH以及芬顿反应的时间等主要影响芬顿氧化反应效果的因素进行单因素实验分析,确定了该芬顿反应的最佳反应条件为:过氧化氢投加量8 ml/L,七水和硫酸亚铁投加量1.5g/L,反应pH为4,反应时间为1.5h,在此条件下,COD的去除率高达41.7%（3）强化混凝实验中对PAC投加量、PAM投加量、反应pH、反应时间等主要影响强化混凝效果的因素进行单因素分析,确定了强化混凝实验的最佳反应条件:反应pH为8、反应时间20 min、PAC投加量150 mg/L、PAM投加量1.5 mg/L。在此条件下,COD去除率达到了8.1%。预实验结果表明,“混凝气浮+芬顿+强化混凝”组合预处理工艺对垃圾中转站废水的处理是非常有效的。项目建成后,在项目实际运行过程中,预处理工艺对废水中COD、SS、动植物油等污染物的去除率分别达到了35.5%、98.5%、94.3%。待预处理工艺出水稳定后,对生化系统中的UASB反应器、二级A/O系统进行调试,调试运行结果如下:（4）UASB反应器通过接种絮状污泥,逐步提高进水负荷的方式来对UASB反应器内的污泥进行驯化培养。启动初期,严格控制进水COD浓度,维持C:N:P的比例在300:5:1左右,减少污泥流失。在污泥驯化过程中定期对UASB反应器内的VFA含量进行检测,通过在UASB反应器内投加碱性缓冲物质的方法来避免反应器酸化,控制VFA浓度在200 mg/L以下。调试完成后,待UASB反应器稳定运行一段时间,对出水水质进行检测,UASB反应器出水COD浓度在900 mg/L左右,COD去除率约77%。（5）二级A/O系统同样采用接种污泥的方式,通过投加面粉、尿素、磷肥等营养元素来对污泥进行培养,待COD去除率稳定后,逐步提高进水负荷来对污泥进行驯化培养。二级A/O系统调试完成后,O池溶解氧浓度控制在3 mg/L左右,A池溶解氧浓度控制在低于0.2 mg/L。稳定运行后,出水COD在180mg/L左右、氨氮在16 mg/L左右,总氮浓度在20mg/L左右,能够满足当地污水处理厂的接管标准。（6）污水站稳定运行后,对其运行成本进行分析,包括药剂费用和电力费用,平均每吨水的运行成本在25.1元,为垃圾中转站废水的设计提供了新的参考。