单点渐进成形是一种金属三维曲面零件的柔性成形技术。它通过计算机控制单点成形工具头沿垂直方向的进给量及沿水平方向的运动轨迹,逐层形成零件的三维包络面,从而实现金属板料的连续局部塑性成形。该技术适用于航天、汽车工业和一般的工业及民用产品中的多品种、小批量的板料零件加工,是板料成形领域的研究热点之一,有着十分广阔的发展前景,研究其成形机理及影响成形质量的因素对板料塑性成形工艺的发展有十分重要的意义。通过数值模拟手段,分别建立了无模及有模单点渐进成形的有限元模型,并对不同形状的工件,采用不同工艺参数的单点渐进成形过程进行模拟分析,可以为单点渐进成形工艺参数的确定和成形性的判断提供理论依据。比较了无模及有模单点渐进成形在成形精度和减薄区域的区别,验证了单点渐进成形过程的减薄规律,分析了单点渐进成形过程可能产生的缺陷及其抑制方法;研究了初始板厚、工具头半径、成形倾角和层间过渡方式等对单点渐进成形过程的影响规律,为单点渐进成形实验做了准备工作;分析了单点渐进成形与多点成形结合的可行性,分别对两种结合方式进行仿真分析,探讨了两种结合方式的优点及不足。模拟研究表明,单点渐进成形工艺能够成形出需要的三维曲面零件,是一项具有发展前景的柔性加工技术。