随着航空领域大型装备的结构振动对阻尼性能要求的提高,高阻尼减振合金材料的研究也越发受到重视。传统的高阻尼Mn Cu合金制造工艺仍存在生产周期长,可锻性差,几何局限性大等缺陷,故在3D打印领域用选区激光熔化技术(Selection Laser Melting Technology,SLM)制备锰铜合金并开展研究。本文在已具备的工艺基础上优化设计,采用真空气雾化法(Vacuum Gas Atomization,VIGA)制备M2052锰铜合金粉末,用SLM技术将粉末制备成毛坯试样。分析不同粒径区间锰铜粉末的物性,微观形貌等。研究不同后处理工艺对SLM成型试样的力学性能的影响。进一步研究SLM成型的M2052锰铜合金阻尼性能与应变振幅,应变频率,和温度特性的关系。结果表明:1、VIGA法制备的M2052锰铜粉末15～53μm的细粉收得率较高,粉末球形度高,流动性好,松装密度高>3.8g/cm~3,休止角<30°,满足SLM工艺对金属粉末的要求。随着粉末尺寸的增大,不规则状和卫星球粉末含量增多。2、SLM制备的M2052合金表面存在较多的孔洞和微裂纹,固溶时效后试样的孔隙明显降低,结合热等静压(Hot Isostatic Pressing,HIP)工艺后打印件的致密度可达到99%以上。SLM方法制备的锰铜合金在热处理前后具有明显的力学性能差异。热处理前试样的抗拉强度为612MPa,屈服强度为518MPa,但冲击功低,塑性差。固溶时效热处理后试样的抗拉强度591MPa,屈服强度383MPa,塑性功较打印件有显著提高。HIP850+固溶时效复合工艺的试样致密度大为提高,断后延伸率>20%,综合力学性能最优。3、M2052合金的内耗与温度,频率,应变振幅有关:不同后处理工艺的试样具有相同的阻尼-温度变化趋势,随着温度的升高内耗先增加到峰值然后缓慢下降。在相变温度下具有高阻尼平台,升降温测试表明相变峰的热滞后性很小。内耗与频率有很大的依赖性,一般在低频下表现得更明显,随着频率增大,内耗值也相应增大。随应变振幅的增大内耗值逐渐增大,最后趋于稳定。结果表明HIP850+固溶时效的试样兼具高阻尼和好的力学性能。