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本实验针对河南某黄金冶炼厂的高铜提金氰化废水，采用硫酸锌沉淀法对其进行综合处理，重点研究了沉淀工艺及影响因素，同时对沉淀过程进行了基础理论计算，进一步探讨了沉淀机理。在对氰化提金废水组成、特点及体系中可能发生的化学反应进行系统分析的基础上，通过相关热力学数据计算，绘制了Cu/Zn/Fe/Au-CN-H2O系标准状态下的电位-pH图，为硫酸锌沉淀工艺奠定了理论基础。100ml氰化废水加入3.5gZnSO4，常温搅拌40min时，铁离子、铜离子及游离氰根的沉淀率分别可达到100%、86%和99.34%，此时废水中残留的金并没有流失，处理后的废水可直接返回系统循环利用。XRD分析表明，沉淀物主要由Zn2[Fe(CN)6]、Zn(CN)2和CuCN组成。沉淀过程的理论计算表明，各离子的沉淀次序依次为锌离子、铜离子、铁离子和游离氰。动力学研究表明，铜离子和游离氰根的沉淀过程都符合化学反应的二级动力学模型，其速率常数分别为3.492dm3/(mol min)和1.387dm3/(mol min)。对硫酸锌处理废水后所得沉淀物进行了锌的分离试验，考察了硫酸浓度、时间、温度以及液固比等因素对锌分离效果的影响，当液固比为5:1，硫酸浓度为5%，温度为常温，搅拌时间为30min时，沉淀物中锌的溶解率可达到90.45%，10g沉淀物可回收1g左右的氰化钠。铜的分离试验考察了氨水浓度、时间、温度以及液固比对铜分离效果的影响，在液固比为25:1，氨水浓度为25%，温度为常温，搅拌时间为90min时，铜的溶解率达到94.89%。采用水合肼还原氨水中的铜离子制备超细铜粉，当水合肼浓度为4.5mol/L，反应温度为70℃，pH值为10，搅拌时间为60min时，铜的沉淀率达到98%以上。