现代高端制造业处在高速迭代时期,微型化和智能化也一直都是驱动高科技产品进行不断更新的原动力,在这其中,微制造实现的微型零部件在整个科技革命浪潮中显得愈发的重要,尤其是在现代医疗、军事、高端电子产品等领域。但是,微零件的制造技术也受到成本高昂、成品率低和制造范围有限等问题的困扰,这就使得部分微零件的制造处于产能不足或者质地低劣的情况。随着现代制造技术的不断发展,这种问题的解决将成为可能。当前,3D打印技术以其快速、低成本和高效的特点成为很受欢迎的技术,并且各行各业正将其运用于自己领域当中。微电铸技术是一种比较成熟的制造技术,以其高复刻率和高质量的特点被运用于LIGA等高端制造技术当中。那么,快速成型的复杂模具结合高精度的电铸成型工艺使得快速大批量的生产微型零件成为可能,这也将大力的促进精密零件的产业发展。本文运用3D打印技术来生产微型模具,通过微电铸技术来制造纯镍微零件,随后通过脱模技术来制造出高质量的精密零件。然后用多种性能检测设备对其进行检测。本文的研究内容具体包括以下几方面:(1)研究了3D打印微型模具的制作工艺;通过对打印材料、打印方式和打印机等多方面的综合考虑,最终得到适合本模具的制造工艺。根据实验反应的问题完成模具的优化,得到最终的实验模具。(2)研究了微零件模具在电铸环境下的整个电铸成型工艺;将打印出的模具进行电铸,根据实验的结果进行工艺的改进,最终得到适合本工艺的微电铸工艺参数。(3)研究了微型零件的脱膜工艺;结合脱模过程中涉及到的材料,文中运用化学和物理方法对模具进行脱蜡和脱模工艺的实验研究,运用多组实验来得到合适的脱膜工艺参数。(4)通过COMSOL仿真来再现整个成型的工艺过程,并且将实际成型效果与仿真效果做比较,对实验结果中出现的问题进行分析研究,找出产生根源,然后寻找接下来的改进方法;(5)通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和硬度仪等对制备的微型零件进行表面形貌、织构系数与晶粒尺寸、硬度和导电性等零件的基本性能进行表征。通过与常规参数的对比,证明该工艺条件下的微型零件各项性能。由上可知,通过对工艺的多方面实验研究,得出制备的微零件具有明显的曲面特征,证明该工艺制造微零件是可行的。通过对制备出的微零件的工艺仿真,对实验中出现的现象进行分析,提出应对方案。对制备出的微零件进行各个方面的性能表征,证明本工艺条件下制备的微零件拥有良好的性能。本文中的研究为快速制造高质量复杂微型零件提供了一条可行性方案,希望通过对本技术的研究为行业的发展贡献自己的力量。