能源是国民经济发展的物质基础,钢铁工业是国民经济的重要基础产业之一。我国钢铁工业的能耗约占全国总能耗的10%,炼铁系统能耗在钢铁企业能耗中约占70%,降低炼铁系统能源消耗是钢铁企业可持续发展的重要举措。熵分析法以热力学第二定律为基础,并结合热力学第一定律,主要从能量的“品质”方面,对能量传递和转换过程进行分析研究。用此方法评价能量利用比能量分析法更科学合理。与(?)分析法不同的是,熵分析法侧重于系统经历过程和循环的不可逆性分析,揭示了过程的不可逆损失是造成能量贬值的根本原因。Gouy-Stodola关系式把熵产与不可逆损失联系起来,将熵产转变为可以评价能量的指标,可以作为不同企业之间相同热力过程进行定量比较的标准。炼铁系统包括烧结、球团、焦化、高炉四个工序,本文依据鞍钢炼铁系统各工序实际生产数据,对各工序进行配料计算、物料平衡计算及能量平衡计算,确定输入、输出各工序各股流的状态、质量及各工序与外界环境交换的热量,在此基础上建立熵分析模型,确定熵方程。通过计算得到各工序熵产,为采取节能措施,降低熵产提供参考；通过计算得到炼铁系统的熵产系数由大到小分别为高炉、烧结、焦化、球团,因此应当注重高炉工序的技术节能。分别调节烧结工序中返矿量、碳素不完全燃烧程度、混合矿品位,球团工序中球团矿FeO含量、精矿品位、膨润土配比、漏风率,焦化工序中入炉煤含水率、煤气中焦炉煤气比例,高炉工序中鼓风温度、鼓风富氧率、H2还原比例、炉料结构等参数,分析其对各自工序熵产的影响,得到降低熵产,提高能量利用率的方法；同时针对几项典型节能技术(烧结矿显热回收技术、CDQ、TRT),分析熵产的变化情况,得到这些节能技术的节能效果；调节烧结矿与球团矿品位及高炉炉料结构,通过分析得到其对整个炼铁系统的总熵产及总熵产系数的影响关系。通过对炼铁系统进行熵分析,得到了系统能量利用状况以及各主要参数、节能措施带来的效果,为钢铁企业炼铁系统的节能提供参考。