工作辊的热辊型作为板形理论的重要内容之一，因其影响因素繁多，边界条件复杂，一直是板形研究和控制领域里的薄弱环节。因此对其展开研究，具有重要的理论和实际意义。本文系统研究了工作辊热辊型动态形成机理，建立了计算轧辊温度场和热凸度的仿真模型。确定了轧辊温度场仿真所需的传热学方程及边界条件。详细分析了轧辊热流输入输出关系及特征，讨论了热流载荷的简化计算问题，给出了喷水冷却，轧制升温，接触传热系数的计算公式。采用有限元方法对70MN强力高刚度轧机的工作辊热辊型进行了仿真计算，得出了达到热平衡后工作辊内部温度场分布规律，热凸度变化的历史曲线，并对该轧机实际工况下的热辊型进行了预报。为了真实地反映实际辊缝形状，对辊系弹性变形也进行有限元仿真，给出了辊系的弹性变形规律，并将热变形与弹性变形进行了叠加，求出最终辊型曲线。通用有限元软件计算精度高，但需专业人员建模调试而且有限元本身有耗费机时多的缺点。针对以上问题，本文以MATLAB软件为开发平台，以有限差分法和影响函数法为计算方法，应用面向对象编程技术，编写了70MN强力高刚度轧机的专用可视化仿真软件。该软件操作简单方便，可扩展性强。并将该软件计算结果与有限元计算结果进行了对比，验证了该软件的计算精度。