流化催化裂化(FCC)是在中国的大多数炼油厂的主要精炼转换过程。FCC的主要原料为渣油、馏分油等重质油,而其产物主要包括液化石油气、柴油、汽油以及丙烯。经过几十年的发展,中国己经成为主要的催化裂化技术授权的国家之一,目前我国催化裂化能力达到146Mt/a。对于催化裂化的研究也不仅针对工艺装置,同时涉及到催化裂化建模仿真的研究。催化裂化反应再生系统(反-再系统)是整个催化裂化装置中最重要、最复杂的组成部分,因此FCC主要的建模仿真研究都是针对反-再系统展开的。在反-再系统的提升管反应器部分,原料油以及产品油气是由各种复杂的烃类以及非烃类化合物组成,这些化合物之间的反应往往难以详细的描述,因此建立合理的化学反应体系成为这部分研究的重点。传统的方法是将原料油以及产品油气按照其物理化学性质,划分成不同的集总,再通过描述集总间的反应来建立分子动力学模型。然而,这种模型只能针对特定的原油,如果原油的性质发生改变,则需要重新计算模型中所用到的参数。针对上述情况,本文使用一组基准假组分来表征提升管中原油以及产品油气的复杂混合物。基准假组分具有不变的并且明确的物理化学性质,每对基准假组分由具有相同实沸点区间的一轻一重两种组分组成。在此基础上本文根据物料平衡、能量平衡、动量守恒以及提升管的流体力学特性,并且采用一种改进的分子动力学模型,建立了详细的提升管反应器机理模型。通过三种工业提升管的验证,证明在给定一种提升管以及催化剂的条件下,分子动力学参数与原油无关。同时本文对参数的可辨识性进行了研究。