我国是世界橡胶工业大国,自2002年以来,一直保持生胶消耗量世界第一位,轮胎工业耗胶为全行业的60%。轮胎工业是国家基础工业之一,轮胎工业在国民经济和国防建设中占有特殊地位。随着中国汽车工业和高速公路建设事业的快速发展,对轮胎的需求越来越大。但中国还不是一个轮胎工业强国,在企业信息化管理系统方面,各国际知名轮胎厂商均已经或将要使用ERP, MRP Ⅱ等成熟的软件系统管理企业,极大的提高了企业管理效率,降低了管理成本。但国内的轮胎企业来说,信息化的应用还仅限于企业财务和物流业务方面,缺少对生产领域应用,没有实现对车间,工序,机台的信息化管理和控制,在工序和机台的车间生产层面产生了数字信息化断层,无法结合设备自动化控制层。在轮胎生产过程中采用信息识别技术实质上是对把生产过程纳入到信息化的管理中来。但是如何来实施信息识别系统,鉴于可参照的案例不多,不知如何着手,如何进行。信息识别技术通过扫描和感应,并传输到计算机数据库中,从而解决了对信息的准确采集,并进一步实现了智能识别、定位、跟踪、监控和管理。轮胎生产属于离散制造,生产工序多、工序之间部件调用频繁,如何控制轮胎生产过程、保证轮胎产品质量是轮胎企业面临的共同问题,欧美发达国家的轮胎生产工厂已经有了多年的实践,而且形成了非常成熟的操作模式,本文将介绍信息识别技术在国外轮胎企业中的应用实例,从原材料到炼胶、半成品、轮胎成型、硫化、检验、包装入库等环节如何利用信息识别技术,实现生产数据的自动更新传递,并对每一生产环节有效的质量跟踪,而后给出实施信息识别技术的一般步骤,希望能对中国轮胎企业在信息化建设进程中有所借鉴。本文共分为五个部分。第一章引言主要是对现状及问题的说明及研究的目标及方法。第二章对信息识别在制造业的一般应用说简述及常用的信息识别技术。第三章是对S跨国轮胎企业信息识别在生产流程各个工序应用的研究和分析。第四章是对于中国的轮胎企业实施信息识别技术的步骤及效益分析,第五章是本文的总结、指出了创新点及今后的研究方向。本文通过研究信息识别在S跨国轮胎企业的应用,给出可以在每个工序可以参照的具体应用,并结合国内轮胎企业信息化的现状,给出“三步走”的实施步骤,最终可实现对生产过程的信息化,通过信息化带动传统的轮胎制造工业的现代化和工业化,从而实现轮胎大国向轮胎强国的转变。