飞机导管品种多、数量大、形状复杂，同时其质量要求严格。在民机上，这些导管类零件相当一部分是大直径薄壁导管件，在加工制造过程中易出现回弹、起皱、破裂、圆弧处变扁等成形缺陷。 本论文以大直径薄壁导管数控弯曲为研究对象，使用解析法建立了回弹解析模型，分析了各工艺参数对导管弯曲成形中回弹的影响规律。解析表明：其它参数相同时，材料硬化常数A增大，回弹增大；弹性模量E减小，回弹增大：相对弯曲半径增大，回弹增大。 在数控弯管机机上做了大量试验，从试验角度总结工艺参数对回弹的影响规律，并用试验数据与理论计算结果进行对比，结果表明：对于20AG，回弹角随弯曲角的变化规律，试验与解析规律相符，试验值与解析值之间存在一个比较稳定的差值。 通过分析导管数控弯曲成形过程，本文设计了数控弯管工艺数据库。基于该数据库，用户可以查询以往加工记录、模具、弯管机等信息，方便了数控弯管的工艺参数选取。在此数据库的基础上，通过运用CBR方法，得到了一种弯管回弹解决方法，该方法对解析与试验有很好的补充作用。 本论文对导管数控弯曲成形机理进行了较深入的研究，建立了针对大直径薄壁导管成形特点的回弹解析模型，开发了导管数控弯曲工艺数据库，为实现大直径薄壁导管数控弯曲成形提供了有价值的参考，对大直径薄壁导管数控弯曲成形质量和成形效率的提高，以及数控弯管技术的发展，具有重要的理论和实际意义。