ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。近几年,国内ABS的产能虽然增长很快,但需求仍有很大缺口,尤其是高性能及高附加值的专用料树脂系列。随着国内ABS生产规模的扩建、工艺技术的改进及自主研发,长期短缺的局面将逐步得到彻底解决。目前国内工厂生产ABS的方法主要有两类：乳液接枝-本体SAN掺混法、连续本体聚合法。世界上各先进的ABS厂商所采用的工艺均为这两种工艺,少数厂商同时拥有这两种工艺。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势,是今后研究的重点。根据先进技术和国内市场对产品需求情况,并结合现有装置,采用乳液接枝-本体SAN掺混法技术,对ABS装置进行设计。通过现有基础数据建立数学模型,完成物料衡算、热量衡算、聚合反应釜容积计算、反应釜的选择、反应釜夹套的计算、反应釜搅拌器的设计、反应釜的结构设计图、离心泵的压头损失计算、扬程计算、泵的轴功率计算、泵的选型和换热器的计算、选型、换热器的结构设计图,进行工艺流程图绘制和设备数据表的编制；并且通过ABS装置的经济分析估算流动资金、估算成本、计算销售收入、税金和利润、进行盈亏平衡分析。通过设计将理论知识和实际生产紧密结合起来,并对工艺有深化理解和改进,以期待对同类装置的设计有参考价值。在力争经济合理、生产可靠的基础上,力求技术进步,从而有效的利用国家资金资源。