采用电弧炉炼钢—炉外精炼—弧形连铸来生产连轧管坯具有连续、紧凑、低耗优质的特点,其中连铸工艺是关键技术。本工作是根椐所要生产的产品种类规格、先进的工艺技术和先进的工艺设备,来优化设计整个工艺流程。研究结果表明: 1.通过电弧炉采用超高功率供电技术、偏心炉底出钢技术、碳氧喷枪技术、全水冷炉壁炉盖技术、高电压低电流长弧操作技术、选泡沫渣技术、自动上料系统和除尘技术,电弧炉冶炼可以实现高效、低耗、优质和清洁生产。 2.通过炉外精炼采用LF精炼炉加VD真空精炼炉。它可为连铸提供优质和高洁净度的钢水,在炼钢和连铸之间起一个时间上的缓冲。适应的钢种有各种优质碳钢、合金钢和管线钢。 3.实现连浇的基本条件是需要有一套高效、稳定、生产能力与连铸匹配的炼钢系统,有一套功能齐全的大包回转台。 4.连铸机型式采用弧形连铸。可以采用的新技术有:无氧化浇注技术、中间包流场优化技术、结晶器电磁搅拌技术、结晶器精确振动技术、结晶器液面自动控制技术、二冷段优化技术、结晶器用润滑渣技术。这些技术的应用可以确保获得高质量的连铸坯。