棉织物活性染料传统染色工艺存在一些缺点,如需要加入大量无机盐促染、染料利用率低、废水污染严重等,科学工作者引入了阳离子改性染色工艺。通过化学方法或者物理方法将阳离子基团(如季铵基)引入到纤维分子上,改性后棉纤维表面的负电荷密度降低甚至电性中和,使得活性染料负离子对织物的亲和力增强,从而克服传统染色工艺的缺点。但是,活性染料负离子对织物的亲和力增强,上染速率急剧提高,且带负电的染料与纤维上的阳离子基形成离子键而不易移染,导致染色不匀。因此在棉织物阳离子改性的基础上,解决染色不匀的难题势在必行。本课题创新性的在染浴中加入阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)与阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)形成囊泡来改善匀染性等染色性能。囊泡是由表面活性剂双分子层外壳与内部水环境组成,这种特殊结构使得囊泡能够包裹染料在内部水环境中,降低染浴中能够与纤维直接反应的染料量,从而降低染色初期染料的上染速度,提升匀染性能。实验首先通过TEM与激光粒度仪对囊泡表征,并且探讨两种表面活性剂的摩尔比值、温度、染料浓度、超声处理时间、Na2CO3浓度等对囊泡平均粒径与PDI的影响；第二,以染色K/S值与不匀度为参考标准,探讨染浴中囊泡的存在对染色工艺如始染温度、升温速度、Na2CO3浓度、固色温度的影响,并且确定最优染色工艺；第三,以染色K/S值与不匀度为参考标准,对染浴表面活性剂总浓度、两种活性剂的摩尔比值进行探讨,确定最优的的表面活性剂总浓度与两种表面活性剂的最佳摩尔比值；第四,通过测定染色的上染速率曲线以及染色效果对囊泡匀染机理进行探讨；第五,选用多种不同类型的活性染料对囊泡的适用性进行测定,并且对其它染色效果、力学性能进行研究。通过实验探讨,第一,当阴、阳离子表面活性剂摩尔比值为5：5时,囊泡的平均粒径最大,平均粒径为325nm左右；在富阴离子表面活性剂区域随着阳离子表面活性剂摩尔比值增大,平均粒径逐渐增大；在富阳离子表面活性剂区域,随着阴离子表面活性剂摩尔比值增大,平均粒径逐渐增大。第二,最终确定在阴、阳离子活性剂总浓度为4×10-3mol/L,摩尔比值为6：4时,染色效果特别是匀染性能最佳,不匀度值得到较大降低,从0.8左右降低到0.3左右。并且通过对上染速率曲线、染色效果以及囊泡粒径的变化研究,得出囊泡能够实现对染料的包裹和缓释,从而改善匀染性能。第三,选用其它几只染料,在染浴中加入同样阴、阳离子表面活性剂剂形成囊泡,进行染色,实验结果表明,囊泡存在下染色性能特别是匀染性能都得到一定提升,因此囊泡对不同染料有一定的适用性。