高炉使用热态喷补料是高炉炉役后期为延长高炉一代寿命而采取的重要措施之一。本文主要针对大型高炉炉衬的工作条件,对影响喷补料使用寿命的多种因素进行综合分析,开发出高性能低成本的高炉热态喷补料。主要进行了以下工作:（1）进行了喷补料流变性研究。分析不同剪切速度、不同剪切时间和添加剂加入量等因素对喷补料悬浮液流变性能的影响;并从喷补料颗粒间的作用和喷补层的稳定性出发,分析喷补料悬浮液流变性能的要求,即要求具有屈服应力的剪切变稀流体。结果表明:平衡浓度接近（或等于）45wt%时,纯铝酸钙水泥结合喷补料的流变曲线符合粘塑性流体。（2）针对高炉的工作条件,以相图为依据,选取莫来石、特级高铝矾土等作为高炉热态喷补料的主要原料。通过实验检测得到性能指标较佳的适合于高炉炉身中、上部使用的高炉热态喷补料的试验方案为:3～1mm的莫来石加入量53%,1～0.1mm的莫来石加入量11%,≤0.088mm的特级矾土粉加入量15%,活性α-Al₂O₃的加入量5%,硅灰的加入量6%,Al-80纯铝酸钙水泥的加入量10%。（3）用静态坩埚法进行了高炉热态喷补料的抗渣侵蚀试验。结果显示,高炉热态喷补料中引入SiC颗粒可以明显改善材料的抗渣性能,适合于高炉炉身下部、炉腰和炉腹部位使用,其最佳加入量为15%。