板式换热器是一种高效的换热设备,是由一组或几组具有一定波纹形状的金属片叠加并组装而成。在相邻两板片波纹之间形成具有一定空间的流通通道,换热介质通过通道进行热量交换。常用的换热介质有液—液、液—汽。板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。由于较其它类型换热设备优点明显,近几十年来在各个行业中得到了广泛的应用。但其也有诸如密封性差、易泄露、需要时常更换密封圈、使用压力受限制和流动阻力大等缺点。其缺陷都与板片的成形质量有着密切关系,板片良好的冲压成形质量不仅能有效减少使用过程中产生的问题,而且可以提高板式换热器的换热性能。因此本文主要研究板片结构参数及板片截面参数对冲压质量的影响规律,主要工作如下：1.根据厂家提供的板式换热器的板片实物,建立板片结构的CAD/CAE模型。2.利用板料成数值模拟专用软件Dynaform,模拟板片冲压成形全过程。3.通过减薄率、成形极限图(FLD)等指标来分析板片冲压成形后质量优劣,并与实际出现的问题做对比。4.根据厂家提供的板片波纹结构参数范围,采用均匀设计原理,建立包含波纹倾角、波纹法向节距和波纹高度在内的3因素12水平的试验方案。并构建上述12个人字形波纹板片的模型,并用Dynaform软件分析各个板片的成形质量。5.研究总结板片三个结构参数、板片截面参数以及压边力对冲压成形质量的影响规律。并对板片做出最优化选择,为实际生产提供理论依据。6.对整个研究过程进行了总结,并对日后更深入的研究提出了思路和一些改进意见。