铁矿球团具有良好的冶金性能及改善高炉料柱透气性等优点，被认为是实现高炉炉料结构优化所必需的优质炉料，因而在钢铁工业中的使用量越来越大。近年来，我国各大钢铁企业都在大力发展球团生产工艺，尤其是链篦机—回转窑球团生产工艺。目前国内球团厂大都采用膨润土作粘结剂，其残留物明显，因而降低了球团矿的铁品位。因此，寻求低残留量粘结剂来取代膨润土或者降低膨润土用量，是提高球团矿铁品位的有效途径。本研究采用有机粘结剂D(经过改性的羧甲基淀粉)和F替代或部分替代膨润土，在满足生球质量要求的基础上，达到降低膨润土用量、提高球团矿铁品位的目的。单一粘结剂造球结果表明：在有机粘结剂F用量为2.0％或新型有机粘结剂D用量为0.25％～0.3％时，生球强度、热稳定性等方面与膨润土用量为1.0％时的效果相当。复合粘结剂造球试验研究表明，膨润土与D复合是一种较为理想的方案，配加0.1％的D可将膨润土用量降低到0.5％，生球落下强度达到3.3次／0.5m，爆裂温度＞600℃，与配加1.0％膨润土的生球相比较，既降低了膨润土用量，又提高了生球强度和爆裂温度。对配加单一有机粘结剂D的球团和D与膨润土复合的球团进行了预热焙烧试验，结果表明：配加0.3％有机粘结剂D的球团，焙烧球强度最高达到2946N／个，但预热球强度很低，只有150N／个左右，难以满足链篦机—回转窑生产工艺对预热球强度的要求。对0.1％D+0.5％膨润土复合粘结剂球团，预热球强度大于400N／个，焙烧球强度达到2600～2900N／个。采用0.3％的有机粘结剂D完全替代膨润土时，球团铁品位为64.07％，比1.0％膨润土的球团提高了0.76个百分点；采用0.1％D+0.5％膨润土时，球团铁品位为63.74％，比1.0％膨润土球团提高了0.43个百分点。磁铁精矿球团具有良好的微波吸收特性，采用微波加热技术能很好地解决单一有机粘结剂D球团预热球强度低的问题。研究结果表明：用常规加热，在温度为750℃时预热10min，预热球强度为129 N／个，温度为900℃时预热10min，其预热球强度也仅为170 N／个。而采用微波加热能大幅度提高预热球强度，在微波输入功率为2500W条件下加热球团，当微波加热终点温度为750℃时预热球抗压强度为448N／个，当微波加热终点温度为900℃时，其预热球抗压强度达到1155 N／个。微波加热具有内加热的特点，可以对物料进行整体加热，物料受热比较均匀。应用光学显微镜、XRD和SEM等测试技术对微波预热配加有机粘结剂D球团的氧化机理进行了研究，结果表明，常规加热后的预热球团内部存在较多的磁铁矿颗粒未被氧化，氧化生成的赤铁矿微晶连接较少，球团整体结构较松散，导致预热球团强度差。微波加热后的预热球内部大部分磁铁矿被氧化为赤铁矿微晶，多数微晶连接成片，球团内部显微结构比较紧密、均匀，因而微波预热球团具有较高的强度。