电线电缆是我国经济建设中的一项重要产业，它与国民经济各行各业发展密切相关。有关其设备制造技术的研究与开发对于提升我国电线电缆行业的竞争力有着重要的意义。 本文通过对电线电缆行业国内外发展现状的仔细分析，找出和国外先进设备制造水平之间存在差距的重要原因——先进的自动化技术在工业控制系统中应用的滞后是我国设备制造最大的弱点。论文结合一个工程实际项目，对基于现场总线技术的电线电缆生产设备控制系统设计方法进行了研究，并在此基础上设计了某汽车用低压电线的生产设备控制系统。论文首先对聚合物挤出生产工艺进行了详细分析，基于流体力学理论推导出适合于塑料聚合物流体的其流率和挤出机螺杆转速之间的关系式。接着对线径控制方法进行了讨论，并针对设备的结构特点提出一种冷／热外径控制方法，即以热端外径作为控制反馈量，而根据冷端外径测量值和设定值之差对热端外径设定值进行修正，在此基础上设计了基于模糊自调整PID控制算法的控制器，以此来实现对线径的精确控制。仿真和设备运行结果表明采用模糊自调整PID控制器的控制效果优于PID控制器，也验证了本文所设计线径控制方法和控制算法的有效性。论文在详细分析汽车用低压电线生产工艺的基础上，设计了一个基于PROFIBUS现场总线技术的两层单主站总线网络结构的系统，并对总线网络的设计及组态方法、网络通信方法、网络设备故障诊断方法做了详细分析与实现，对系统软件的结构、设计及实现技术如程序设计的分层技术、错误处理编码技术、代码实现技术等给出详细分析和实现。 论文设计方案经过设备现场运行检验，其结果验证了本文设计方案的可行性和实用价值，并已在多条生产线设备上运行。