采用迈克尔加成反应对聚乙烯醇进行改性，系统地研究了体系中水用量、丙烯酰胺用量、温度、搅拌时间等改性条件对所制备的薄膜的水溶性能和熔点的影响，并由此得到预期的适宜的反应条件。进一步考察了改性体系中，在PVA和丙烯酰胺不同配比时，碱用量对薄膜溶解时间和吸湿率的影响。研究结果可得到以下结论： 1．利用丙烯酰胺在碱性条件下对聚乙烯醇进行迈克尔加成反应，可以顺利地得到相应的改性物，并具有良好水速溶特性； 2．对聚乙烯醇实现丙烯酰胺的迈克尔加成反应时，在聚乙烯醇、丙烯酰胺、氢氧化钠质量比是11：6：1的比例下，在80℃的条件下搅拌8小时，再用盐酸中和粘性液体，可以得到水溶性最佳的聚合物产物； 3．单纯的利用丙烯酰胺改性聚乙烯醇时，所得的产物虽然可以得到水溶性很好的薄膜，但是具有过高的吸湿性能； 4．利用丙烯酰胺改性聚乙烯醇后，在混入10％—20％的PVA-1788后，得到共混聚合物体系用流延法制备改性聚乙烯醇薄膜，可得到性能良好的水速溶性并可明显降低其吸湿性和提高尺寸定型性； 5．结果表明由该条件所制备的薄膜，能在5℃—10℃的范围内30-60秒之间于水中迅速溶解，在25℃、RH为95％的高湿条件下仅有20％-30％的吸湿率，同时具有较好的尺寸稳定性和机械强度； 6．所得的薄膜材料预期可用于非含水化学制剂的单元包装(如洗涤剂，粉状农药制剂，有机农药，油墨等)； 7．该水溶性薄膜所需的原料均已国产化，具有产业化前景； 8．研究所得结果具有自主知识产权。