随着现代化生产设备日益向大型化、连续化、高速化、自动化方向发展，现代科技的迅猛发展以及社会消费水平的不断提高，提高设备的可靠性和维修性逐步引起了企业的重视。本文以可靠性理论和设备管理理论为指导，以唐钢棒材厂的实证研究为基础，对连续型设备系统的可靠性和资源优化模式展开了理论探讨与研究。 本文首先以连续型设备系统为研究对象，较系统地论述了设备管理模式的演变。通过对不同维修管理模式的比较分析，提倡采用以可靠性为中心的维修（RCM）这种先进的维修管理模式，以此作为文章研究的基点。本文还对连续型设备系统的可靠性进行了较详细分析。以基本的可靠性知识为基础，以RCM为主线，采用定性和定量的方法对设备维修方式的选择和维修工作的确定进行分析。在此基础上深入研究了连续型设备维修资源优化模式，通过对不同类型的模型的研究，最终实现了连续型设备系统可靠性和资源优化的结合应用，从而既提高了设备的可靠性和维修性，又降低了维修费用。本文的研究不仅具有一定的理论意义，更具有广阔的应用推广前景。