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CBN砂轮具有较好的磨削性能,已经在高速、超高速、高精度磨削中得到了广泛应用,而精密内圆磨床作为高速、超高速、高精度中小孔磨削的主要加工设备,已经逐渐用CBN砂轮替代了普通砂轮,大大提升了磨床的加工精度。但在磨削过程中,随着加工进度的不断深入,砂轮表面磨粒会逐渐钝化,而对内圆磨削来说,由于磨削过程中产生的微小磨屑不易排出,很容易阻塞表面,造成进一步钝化,影响其各方面性能,所以修整在磨削中很重要。由于金刚石滚轮具有结构简单、耐用度好、修整时间短、修整力小等特点,且修整效率高、修整质量好,适用于自动化生产。因此,本课题展开了对金刚石滚轮修整装置结构和系统的研究,同时也展开了该装置下修整参数对磨削效果影响的研究。实验通过验证砂轮修整后对工件的表面粗糙度和圆度的影响,来分析修整速比、修整深度、轴向进给速度对磨削效果的影响,找出最佳的修整参数组合,使CBN砂轮的磨削性能达到最佳。课题通过分析修整磨削实验后的数据,得出修整参数对工件表面粗糙度和圆度的影响规律,实验结果如下所示:单因素实验表明:(1)随着修整速比的增大,工件表面粗糙度整体呈增大趋势,但工件圆度呈变小趋势;(2)随着修整深度的增大,工件表面粗糙度和圆度都呈先减小后增大的趋势;(3)随着轴向进给速度的增大,工件表面粗糙度整体上呈增大趋势,而工件圆度则是先减小后增加。正交试验表明:修整深度是影响工件表面粗糙度的主要因素,修整速比次之,轴向进给速度最弱;修整深度也是影响工件圆度的主要因素,轴向进给速度次之,修整速比最弱。并且得出在修整深度和轴向进给速度相同的情况下,修整速比的选择要优先考虑工件粗糙度。由于CBN砂轮比较昂贵,因此,实际生产中在保证磨削质量的前提下,各修整参数的调整应尽量以减少砂轮的修整次数为主,特别是要尽量选择较小修整深度,以避免对砂轮造成过度修整,缩短砂轮使用寿命,增加生产成本。总之,无论是CBN砂轮磨损形态及修整机理的研究,还是修整参数对磨削效果的研究,都对提升CBN砂轮磨削性能具有重要意义。