【摘 要】
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非圆齿轮液压马达是结合了非圆齿轮、行星传动轮系、齿轮马达而发明的新型低速大扭矩液压马达,其主要由非圆齿轮系、配流盘、端盖、输出轴、壳体等组成。因其结构简单紧凑、同排量下体积小、容积效率高、脉动小等优点,在采矿、船舶、建筑等领域得到广泛的应用。本文以太阳轮为高阶椭圆的4-6型非圆齿轮液压马达为研究对象,对马达进行整体结构设计和性能分析。首先在掌握非圆齿轮液压马达工作原理及非圆齿轮设计理论的基础上,对
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非圆齿轮液压马达是结合了非圆齿轮、行星传动轮系、齿轮马达而发明的新型低速大扭矩液压马达,其主要由非圆齿轮系、配流盘、端盖、输出轴、壳体等组成。因其结构简单紧凑、同排量下体积小、容积效率高、脉动小等优点,在采矿、船舶、建筑等领域得到广泛的应用。本文以太阳轮为高阶椭圆的4-6型非圆齿轮液压马达为研究对象,对马达进行整体结构设计和性能分析。首先在掌握非圆齿轮液压马达工作原理及非圆齿轮设计理论的基础上,对马达内部机构非圆齿轮系、配流盘、输出轴等进行结构设计,建立马达三维模型。在此基础上,对马达核心零部件进行
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随着全球能源互联网的逐步推进以及市场经济的飞速发展,电力需求也日益增长,现有电力系统输电能力不足的矛盾也日益凸显,而建立新的传输线路受到土地、环境、成本等诸多客观因素的限制而难以给予实施。因此,柔性交流输电系统(FACTS)应运而生,并愈发受到人们关注。统一潮流控制器(UPFC)作为柔性交流输电系统中最具代表性、功能最强大的串、并联综合补偿装置成为研究的热点。本文在分析UPFC的拓扑结构、工作原理
我国当下正处于经济高速发展时期,而这样的高速发展自然伴随着现代化工业的快速发展。尤其是在基础设施的建设方面,比如大型发电厂、核电站等复杂、高危施工项目越来越频繁。因此,怎样进行安全有效的作业就变成了一个急需解决的难题。在大型电厂的建设过程中,由于设施的高度、重量都超出了一般水平,所以对大型起重设备严重依赖,例如抬吊、塔吊、履带吊。为了满足要求,有时候不得不使用大型起重机或多台起重机同时作业,这种高
对工业设备进行故障预测与健康管理,其目的是在保证设备运行可靠性、安全性的同时降低运维成本,这在过去数十年间已得到广泛的关注并在业界产生了深远的影响。而剩余寿命预测是其中的关键问题,它能为设备健康维护提供坚实的决策支撑。实现有效的剩余寿命预测的核心是能够构建合理的退化模型,准确把握设备的退化规律。由于当前工业设备系统日趋复杂,基于机理建模的预测方法显得有些力不从心,得益于传感技术的发展,数据驱动的剩
弧齿锥齿轮主要用于交错轴之间的基础机械传动,广泛应用于航空、船舶、汽车等工业中。本文研究弧齿锥齿轮的齿面接触分析(Tooth Contact Analyses)简称TCA,以及机床加工控制参数对齿面接触情况的影响,编制专用的齿轮加工软件提供了理论基础,为实际生产加工过程中小轮控制参数的调整提供了参考。本文针对大轮采用成形法加工,小轮采用变形法加工的弧齿锥齿轮(SFM),主要完成了以下三个方面的工作
随着改革开放的不断深入与国民经济的高速增长,作为化肥、石油化工、矿山、机械制造、制冷等许多工业部门广泛应用的机器之一,往复式压缩机占据着举足轻重的地位。对动平衡型立式压缩机作为往复式压缩机的一个新型分支,由于其占地面积小、效率高、振动小,被用来为船舶及发电设备提供特定压力的燃料,该型压缩机越来越受到人们重视。本文以对动平衡型立式压缩机为研究对象,对其曲柄连杆机构进行运动学与动力学分析,进而对其零部
随着我国工业化程度的不断提升,对机械装备的精度和寿命提出了更高的要求。由于永磁同步电主轴具有结构紧凑、振动小、噪声低、稳定性好等优点,广泛应用于数控机床、加工中心等机械设备中。永磁同步电主轴的可靠运行对提高产品的加工效率、改善工件的加工质量和安全生产起着重要作用。因此,对永磁同步电主轴关键部件的疲劳寿命和可靠性进行分析有一定必要性。传统方法在对电主轴关键部件的设计时,一般对关键部件的尺寸、材料属性
非圆齿轮具有传动平稳、结构紧凑、易实现动平衡以及能实现周期性的变速运动的特点,将非圆齿轮应用于液压马达,可以使马达兼备体积小、排量大、耐油污等特点。但是由于非圆齿轮的压力角、啮合力方向、中心矩等时刻变化,其动力学研究具有一定的难度,以往的研究只局限于两个外啮合的非圆齿轮,本文基于增大马达排量、平衡系统的径向力提出了高阶椭圆齿轮马达,并对椭圆行星齿轮系统的振动特性进行了研究。首先,对椭圆行星齿轮系统
增速齿轮传动系统是风力发电机的核心部件,齿轮箱故障会导致整个风机停机。齿轮传动系统故障中齿轮类故障占主要部分,局部故障又是引发齿轮类故障的最重要原因之一,包括裂纹、崩齿等,而裂纹又是其中最难识别、最易发生的类型。因此,为了防止因齿轮裂纹引起轮齿折断造成的生产事故,有必要对齿轮裂纹的相关特性进行研究。本文以1.5MW风力发电机高速级渐开线直齿轮副为研究对象,由于高速级齿轮运转速度快,载荷较大,温度对
随着科技发展,工业现场对自动化装备的需求与日俱增,轴承作为机械装置中必不可少的零部件,在生产过程中可能会出现各种缺陷,对产品质量造成一定影响。目前,绝大多数检测轴承的方式多为以人工目测的方式为主,随着对产品质量要求的不断提高,传统的检测技术已不能满足于在线检测的要求,机器视觉技术作为一种新兴的无损检测方法,在轴承外观检测领域得到越来越多的应用。本课题结合轴承生产厂商规定的质检标准,设计与实现了一套
齿轮箱运用于机械行业的各个地方,是旋转机械设备中一种最为常用的传动装置,尤其在风力发电装置中大量使用,所以其运行状况的好坏对于设备的运行效率、操作效果和工作寿命等至关重要。但是齿轮箱一旦出现故障,将会造成严重的后果。齿轮箱的振动信号中蕴含了大量的可用信息,但处于早期故障的齿轮箱,振动信号比较微弱,容易被外界环境的噪声和其他部件的振动信号所混淆,因此,对齿轮箱振动信号正确信息的准确提取,并采取正确的