中国面临着巨大的节能减排压力。冶金行业是耗能大户，众多的加热炉、退火炉是重点用能设备之一。C412连续退火炉是日本新日铁制铁公司设计的2005年投产的生产线，原设计就考虑了大量节能技术，近年来随着节能管理工作的持续改进，也遇到了瓶颈。通过本次研究，寻找进一步节能的突破点和节能新思路。节能措施主要分为技术节能和管理节能。技术节能需资金投入，而且改造存在风险，但是节能效果显著；管理节能通过日常管理措施进行节能，通常节能效果不显著，需日积月累，持续改进。两者缺一不可，这有这样才能使节能最大化。通过C412现状调研和节能技术应用趋势研究，节能技术应用主要聚焦在烟气余热利用上，并重点开展增设蒸汽回收汽包、蓄热式燃烧改造以及加强型辐射管研究。增设余热回收研究主要包括载能工质的确定、废气风机适应性、换热器选型研究、最佳改造方案研究。蓄热式燃烧改造研究主要总结蓄热式燃烧技术特点及局限性，与C412使用的燃料、工艺要求进行对比分析。加强辐射管研究，主要是对现有空气换热器进行改良研究加强换热，通过理论计算和试验换热器的检测数据对比分析，确认节能效果。通过本次研究，对三者可行性、节能效果、经济性和风险性综合比较，最终确认蓄热式燃烧改造不适合，加强型换热器实验效果达不到理论节能量，因此确定了增设汽包回收蒸汽的方案。管理节能主要是推进能源管理体系建设，这是深化节能工作的必由之路。对影响C412机组能源消耗和能源利用效率的各个环节进行系统研究，制定管理节能措施。本次研究主要分析与总结燃料结构优化、退火工艺、机组产能与质量与节能关系。通过理论分析、实际数据检测对比以及经济性分析，认为提高混合煤气比例，不仅可以降低机组煤气消耗，而且也可以降低能源成本。通过对机组大量历史数据和数据仓库卷能耗数据进行回归分析和透视分析，总结机组小时产量、成材率、产品结构和规格与能耗的关系。此外通过理论分析和现场实践，认为采用一贯制管理推进低温退火也能有效减低煤气消耗。最终通过本次研究，从系统角度全面提升能源管理水平，在原有节能平台上进一步降低能源消耗。