对于化工设计的裕量问题,目前设计人员一般只能根据可能的工艺条件变化以及设备老化情况,参考设计经验和设计准则来对各设计变量的裕量分别设定,并没有进行自觉和定量的分析,最后对装置的总体裕量也没有一个定量的评价,这样就可能造成投资浪费和设计瓶颈。对此,本文以催化裂化装置为研究对象,以Gproms软件为工具,进行了一系列的仿真和优化,以找出改进的方法。　　首先针对化工过程设计中缺乏对装置的总体裕量评价的问题,采用操作优化的方法计算装置的潜在经济效益,用操作优化的经济效益对装置的总体裕量进行评价。　　然后针对裕量设计忽视操作控制要求和控制设计忽视裕量限制的问题,考虑过程的动态变化过程,结合动态优化的方法,用理想稳态优化的经济效益和动态优化的经济效益之差对装置的总体裕量进行划分,分清保证操作控制可实现性的控制裕量和可以提升装置潜在经济效益的工艺裕量。　　最后在稳态操作优化的基础上,通过分析各设计变量的局部裕量对装置总体裕量的影响来确定设计瓶颈的所在,从而为消除瓶颈提供参考和依据。