炼化装置作为过程工业的源头,它的自控回路臃肿繁多,在科学技术发展日新月异的今天,各个装置的自动控制程度也逐步扩大。受到生产过程中各种因素的影响,控制回路经常产生振荡,从而影响正常的工艺生产。因此,使炼化装置控制回路稳定、生产受控对于原料油的加工有着重大意义。本文首先根据吉林石化公司炼油厂催化裂化三装置实际生产状况,对其如何能够实现生产受控进行了研究,引入并采用自控率这一技术,在横河DCS系统基础上开发了工厂仪表操作自控率统计监控程序,为确保自控率达标,需要提高控制回路的稳定性,而控制回路振荡源的定位及回路维护是提高自控率的关键之一。本文采用格兰杰因果分析法来定位振荡源,首先采用频域法,检测振荡回路,并对其过程变量进行格兰杰因果校验,通过因果关系图形可以直观的得出振荡传递路径。依据实际的工艺流程对关系图进行简化,找到其主要传播路径,直接确定振源位置。实际装置数据的分析应用结果证明,格兰杰因果检验法与自控率的结合应用,能够在振荡出现后正确判断出振荡来源,为控制回路精准维护提供了依据,使回路的稳定性大大提升,保证了自控率大于96%,达到了装置生产受控的理想效果。