退火后的平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道工序,经过平整后的带钢可以防止吕德带的形成,它对于提高产品质量、控制板形以及表面状态起着重要作用。平整方式按照轧制过程是是否使用轧制润滑剂可分为干平整和湿平整,两种平整方式各有利弊。目前国内冷轧薄板厂镀锡板多采用干平整方式,然而湿平整以其良好的清洗、工序间防锈等性能应用越来越广泛。本文采用实验和理论分析相结合的方法,主要研究了干、湿平整后带钢的表面粗糙度、表面形貌、表面杂质元素、耐蚀性能等表面状况的差异,研究发现采用湿平整工艺的带钢具有较好的表面质量；通过电化学碱洗和酸洗实验,采用扫描电镜观察电化学碱洗后的带钢形貌,并与失重法相结合,研究了湿平整后平整液残留对带钢清洗效率的影响,找到合适的碱洗工艺以及碱洗液、酸洗液中平整液的允许残留量；通过对不同清洗工艺下、不同表面洁净度的湿平整带钢进行电镀锡实验,研究分析了平整液残留对镀层形成和镀层质量的影响,找到获得质量良好镀层所需的清洗工艺,研究发现在平整液残留部位容易产生漏镀现象；采用流体分析软件Fluent对平整液喷淋系统中的扇形喷嘴内流体的流场和射流性能进行了模拟仿真,并对喷嘴结构进行优化,设计了一种更适用于湿平整的喷嘴,通过喷雾实验对仿真结果进行了验证。