块体金属玻璃优异的性能使其成为潜在的结构材料，但是有限的塑性制约着块体金属玻璃的应用。尽管与晶态物质相比，金属玻璃的变形的微观机制并没有清晰的建立起来，但是研究金属玻璃的机械性能仍然相当重要而且具有科学研究潜力。压力和温度是改变材料物质结构的两种手段，本文以Zr-基金属玻璃为研究对象，利用激光辐照和高温高压退火对其进行处理，改变其微观结构，再利用纳米压痕仪对其进行力学性能测试，对比处理前后金属玻璃的力学性能变化。利用不同循环加载模式对Zr-基块体金属玻璃进行了测试，结果发现在准静态循环加载模式下，样品所测量的硬度测量值具有很强的加载速率相关性，基本趋势都是随着加载次数的增多而减小，在加载速率较低的情况下，硬度值下降幅度较大，而在加载速率较大的情况下，硬度值下降幅度较小。在增量循环记载模式之下，样品所测量的硬度测量值具有较弱的加载速率相关性，无论加载速率高低，其测量的硬度值下降幅度相近。Zr-基金属玻璃经过激光处理之后样品组织发生变化，经过激光重熔之后的样品的硬度有所增高；样品在激光处理前后的锯齿流变行为（pop-in）行为都表现出了速率相关的特性，加载速率越低，pop-in行为越明显，激光处理之后的样品pop-in行为较为明显；激光处理前后Zr-基块体金属玻璃都表现出室温蠕变现象，且蠕变变形随保载时间的增加而增大。保载初始阶段，蠕变速率较大；随后进入稳态过程，蠕变变形随时间变化很小。X射线的实验结果表明，Zr-基块体金属玻璃在低于Tg下进行高压退火处理，增大压力有利于非晶晶化；高于Tg温度时进行高压处理会改变晶化相的种类和数量，而且增大压力，非晶的晶化行为受到抑制。纳米压痕的实验结果表明，在相同的温度下增大压力，样品的硬度值总体趋势增大，而且非晶试验的硬度高于晶化样品；非晶试样的弹性模量随压力增大而增大，而晶化后的弹性模量随压力增大而减小，晶化样品的弹性模量高于非晶样品。