目前国外先进的卷烟机组在我国各大卷烟生产企业广泛使用,经过多年的发展,我国的烟草机械的制造技术得到了很大地提升,但是许多关键技术还依靠从国外引进。国内对卷烟机组的研究局限于对设备结构的改造,从原理上找突破点提出的创新并不多。本文针对MAX70型接装机,旨在降低卷烟生产的质量缺陷率,以其工艺原理的缺陷为突破口,对新型滤嘴搓接方式进行研究。首先,本文对现有的不同接装机的搓接成型机理进行研究,分析了不同形状搓板的结构性能特征对搓接质量的影响,并详细阐述了滤嘴搓接成型的机理。其次,本文对两台MAX70接装机十个工作日的外观质量缺陷烟支进行统计,发现水松纸泡皱、夹沫和错牙是质量缺陷的症结所在,其中水松纸泡皱率占据了缺陷卷烟的六成以上。归纳造成缺陷的重要诱因,并加以改进,再统计一个班组缺陷率,发现虽然缺陷率整体有所下降,但泡皱、夹沫及错牙仍占大数。接着对泡皱缺陷出现位置进行调查,发现泡皱出现的位置呈现规律性。通过以上机理的研究和实践的总结,找到产生泡皱缺陷的根本原因,为解决泡皱缺陷,需从原理入手进行设备改进。然后对滤嘴搓接过程分情况进行分析,在未考虑组烟变形的运动分析中,得出与生产实践相吻合的结论,即当搓板磨损较严重时,会导致泡皱缺陷上升；在考虑烟支变形的分析中,得到烟支接触变形时所受法向力、横向力的求解办法。可将此运用到生产当中,可以方便操作人员快速地将设备调试到最佳生产性能。最后,为克服造成泡皱缺陷的两大重要因素,本文对新型搓接方式进行探索,设计出三种不同于现有卷接装置的机构,可行性分析后,最终选择带加滚针的正搓机构,对其机构进行设计,并初步对搓接通道尺寸、搓板速度等参数进行确定。