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2.5D机织复合材料作为三维机织复合材料的一种,结构不分层,具有三维.机织复合材料的强度高、比刚度高、耐腐蚀、厚度方向良好的力学性能等优点,同时还有三维机织复合材料所不具有的优异的可设计性等优点,是三维机织复合材料的重要分支,已经被广泛应用于航天航空、军事、船舶及汽车等多个领域,所以对于2.5D机织复合材料的力学性能研究就有重要意义。本质上,复合材料的力学性能由其增强体所决定,影响增强体性能的关键是增强体的结构、所用的原料和织造设计参数。本课题以三种不同细度的碳纤维为经、纬纱原料,基于2.5D层-层角联锁结构,利用相似2.5D织物设计方法,对织物进行合理的参数设计,并采用普通小样织机织造得到六块不同细度原料的2.5D层-层角联锁结构机织物,通过RTM复合工艺技术与环氧树脂复合得到2.5D层-层角联锁结构碳纤维复合材料。通过万能强力机测得拉伸、弯曲、压缩力学性能,得到的结论如下:在普通2.5D角联锁结构中纤维细度的改变影响预制件织物中经纱的屈曲状态与弯曲程度,继而影响到材料的拉伸性能,拉伸性能经、纬向均表现为12K>3K>6K。碳纤维原料细度的改变影响的是一定数目纤维束群的聚集分布情况,纤维细.度越大的碳纤维纤维束群集聚情况越明显,集聚情况会影响树脂与材料间孔洞的产生,弯曲性能表现为经向:3K>12K>6K;纬向:3K>6K>12K。压缩性能上经向压缩强度随纤维细度增大而减小,纬向压缩性能影响不明显。利用ABAQUS有限元分析软件,以实际尺寸建立模型,进行拉伸、弯曲有限元模拟分析,通过与实际的载荷-位移曲线进行对比,验证了本课题所建的模型对于2.5D层-层角联锁结构复合材料的模拟分析具有合理性。