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7A85铝合金是我国顺应当代飞机发展趋势研制的新一代高强型合金,并因其优良的机械性能受到航空制造领域的极大关注。为促进该合金的工业应用,迫切需要针对7A85铝合金的热加工应用基础开展相关研究。本文以某7A85铝合金航空模锻件为研究对象,在Gleeble-3800热模拟试验机上采用轴对称等温压缩实验,对加热至440℃保温5min的7A85铝合金压缩试样,在变形温度320-440℃、应变速率0.01-10s-1条件下测试了该合金的真应力-应变曲线,分析了变形温度和应变速率对流变应力的影响及其规律,建立了考虑应变补偿的7A85铝合金的高温本构方程和热加工图。论文通过金相和EBSD实验方法对7A85铝合金热压缩水淬试样的显微组织进行了检测,分析该合金的热变形组织与变形温度和应变速率之间的关系、热变形过程的晶界取向变化情况与等轴细晶的形核机制,揭示了7A85铝合金热变形组织的演化规律。基于上述研究结果,从热加工图的两个安全加工区域中筛选出了可行的工艺窗口及其工艺参数取值范围。应用DEFORM-3D有限元模拟软件,在锻造温度350~440℃,液压机活动横梁压下速度5~20mm/s、锻件与模具间摩擦系数0.1~0.5、模具预热温度200~350℃变形条件下,对质量约50kg、最大投影面积约0.4m2的7A85铝合金锻件的模锻成形工艺过程进行了数值模拟,分析了变形温度和液压机活动横梁压下速度对锻件温度场、等效应变场和最大成形载荷的影响,得到了7A85铝合金模锻成形的锻造温度、液压机活动横梁压下速度和模具预热温度的合理取值。