印染综合废水由煮炼，漂染等工段所生产的废水混合而成。印染废水含有大量的染化料、浆料、助剂、无机盐、纤维杂质等物质，具有污染程度高、污染成份复杂、色度高、可生化性差、水质水量变化范围大的特点，一直是水污染防治的重点和难点之一。针对印染废水的水质特点，国内外专家分别从物理法、化学法和生物法等多个方面入手展开研究工作。国家环保部文件《印染行业废水污染防治技术政策》（环发[2001]118号）中要求(3.5-3.8)印染行业废水污染防治技术为“厌氧水解酸化+常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法+化学投药（混凝沉淀、混凝气浮）”的前端生化后端絮凝技术，因此目前多数印染企业污水处理采用的工艺为：水解酸化+活性污泥法+混凝气浮/沉淀+氧化脱色，混凝剂一般是PAC+PAM联合应用。由于PAC和PAM对微生物有一定的毒害作用，而且价格较高，加之多数污水处理站运行管理不善，造成印染废水处理运行费用居高不下。　　 钢铁酸洗废液的排放量随着钢材产量提高而增加，其中我国每年废酸液的排放量近百万立方米，其无害化处理问题一直以来困扰着人们。国内外学者针对钢铁酸洗废液的特点进行了大量的研究和探索，提出了多种废酸处理和回收技术，各生产企业也投入了大量的人力物力建成了酸洗废液处理站，但每年高额的运行费用令企业苦不堪言。　　 本课题基于“以废治废”思想，在前期实验室小试的基础上，以钢铁加工企业产生的废酸液为主要原料，通过改性制成改性钢铁酸洗废液混凝剂，结合“混凝+水解酸化+生物接触氧化”工艺，设计日处理量为0.8m3的中试运行设备，利用改性钢铁酸洗废液前端混凝处理印染废水，调试中试设备各项参数使其达到最佳运行状态。通过试验得出以下结论：　　 (1)在原水pH10～13， CODCr800～1200mg/L，色度500～900倍的水质条件下，中试设备混凝阶段钢铁酸洗废液投加量为50～150mgFe2﹢/L;水解酸化水力停留时间(HRT)8～12h，溶解氧(DO)0.2～0.4mg/L;接触氧化HRT8～12h， DO2～4mg/L;出水pH7～8， CODCr＜100mg/L，色度＜50倍，出水水质优于《综合污水排放标准》(GB8978-1996)之一级标准。　　 (2)钢铁酸洗废液投加量为3mg/L时，药剂费为0.2元/吨废水。中试结果证明钢铁酸洗废液处理印染废水不仅能解决钢铁企业酸洗废液的处理问题，而且能大大降低印染企业的废水处理费用，值得产业化推广。　　 (3)“前端混凝后端生化”工艺处理印染综合废水，通过廉价钢铁酸洗废液混凝剂在生化反应前端的混凝作用去除废水中大部分COD和不溶性悬浮物，能够大大减轻后续生物处理的负担，有效降低污水处理站运行费用和污染物排放超标的风险。