论文部分内容阅读
医药化工行业利用化学方法将有机或无机原料通过一定的反应过程生产医药原料药或最终药剂。医药化工行业的产品具有替换周期短、产品种类多的特点，同一种产品的生产工艺也会经常发生变化。因此医药化工行业排放的废水往往有机污染物浓度非常高，污染物组成也比较复杂，同时废水中往往含有大量有毒有害的有机污染物和一些生物抑制因子，属于处理难度较大的一类废水。 目前对于医药化工行业的废水处理，国内外还没有一些可以普遍推广的处理工艺。发达国家主要采用强氧化预处理工艺和稀释好氧生化处理工艺，此类处理工艺的处理效率可靠，但运行费用高昂。一些常规的物化工艺也经常被应用在医药化工行业的废水处理中，例如混凝沉淀工艺、电解工艺、化学氧化工艺，生化处理则普遍采用缺氧水解工艺和好氧处理工艺，但处理效果对于不同的废水类型差别很大。 本研究以一个典型的医药化工企业排放的废水为研究对象，该企业主要生产加替沙星系列药物。首先对产品生产工艺分析详细分析和各反应阶段的物料衡算，初步确定了生产过程中主要的废水产生来源和水量，通过对生产中用到的主要原辅料理化性质、微生物抑制情况进行分析，以此来确定废水中可能存在的有机污染物类型、有机污染物浓度以及它们的可生化降解性能。在此基础上确定了废水处理设施设计的进水水量、有机污染物浓度和合理的处理工艺路线，最后进行废水处理设施的工程化设计。 废水处理工艺采用了pH调节——缺氧水解——UNITANK处理工艺，设计处理水量80吨/天，进水COD浓度800mg/l，废水BOD/COD比值小于0.15。废水通过酸碱中和后控制pH在6.8-7.5之间，在缺氧水解段的水力停留时间10小时，控制反应器内污泥浓度浓度8-10g/l，氧化还原电位-50--90mv，通过缺氧水解处理后出水的BOD/COD比值达到0.26以上。UNITANK阶段水力停留时间28小时，设计运行周期6小时，反应器内污泥浓度2.2g/l，好氧阶段总供气量2.1m~3/min。经过处理后的出水COD总去除率达到90％左右，完全符合排放标准100mg/l。工程设计内容包括了土建设计、电气和自控设计、给排水设计、消防设计等各部分内容。