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FeSi系合金微粉由于具有较高的电阻率、低的磁晶各向异性常数和磁致伸缩系数能够在吉赫兹频率获得高的微波磁导率,因此在雷达吸波剂材料上应用广泛。Cr元素是一种能够提高Fe基合金抗氧化性、耐腐蚀性、电阻率、塑性和抑制晶粒长大、降低磁各向异性的典型元素。在FeSi合金的基础上添加一定量的Cr元素不仅可以大大提升合金的实用性能,还能提高其塑性增强颗粒的片状化能力,得到的FeSiCr合金微粉可能会具有更高的磁导率和磁导率损耗,使其可能成为一种应用在500M~5G频率范围内的新型微波吸波材料。本文通过湿法球磨、真空热处理制备了不同Si/Cr含量的FeSiCr合金微粉。通过研究球磨时间、热处理温度、原子含量对样品形貌、结构以及静磁性能的影响,重点分析微波磁导率变化的原因,同时找到具有高磁导率损耗的最佳配方比。结果表明:在球磨过程中,随球磨时间的增长,样品的形状从无规则状逐渐扁平化、细小化。复数磁导率实部?’与虚部?"先升高后降低,在48h时达到最大,同时,磁导率虚部?"的共振峰逐渐向高频移动。引起复数磁导率改变的最主要原因是由于片状化粉末长径比的变化。为获得高的磁导率,在保持样品颗粒尺寸较小的前提下,长径比应当越大越好。在热处理过程中,随着热处理温度的升高,样品的复数磁导率实部?’在频率1GHz以前先升高后降低,在频率2GHz以后下降。虚部?"先升高后降低,在350℃时达到最大。引起磁导率改变的最主要原因是由于晶粒与应力的共同作用。为获得高的磁导率,应当控制样品的晶粒尺寸,防止晶粒过分长大。Cr元素取代Fe元素会使样品的颗粒尺寸变大,但不能提高样品的长径比。Cr元素取代Fe元素会降低样品的微波磁导率实部?’与虚部?",基本不影响共振峰位。考虑到Cr元素取代Fe元素能够降低样品的介电常数,所以Cr元素取代量应当保持在2%以内。Fe元素取代Si元素会使样品的颗粒尺寸变大,在一定范围内会提高样品的长径比。随Si元素含量的降低,样品的复数磁导率实部?’在频率1GHz之前先升高后下降,在频率2GHz之后一直下降;磁导率虚部?"先上升后下降,在Si=13at%时达到最大,共振峰向低频移动。样品的介电常数随取代量的增加而增加。Si元素的减少量应当根据实际应用情况进行调节。配方为Fe86.4Si13Cr1.6的样品,在样品和石蜡质量比2:1下,在频率范围500M~5G时,具有最高磁导率实部?’=6,虚部?"=4.7。