2017年我国有色金属冶炼行业大气重金属Pb、Cd、As排放量分别为596.96t、115.55t、157.02t,由于有色金属冶炼行业冶炼工艺水平、污染物控制技术水平参差不齐等问题,重金属减排面临着严峻考验,阻碍有色金属冶炼行业绿色可持续发展。目前,有色金属冶炼重金属排放研究主要在末端治理,对生产过程关注较少。基于此,本研究采用物质流分析方法分析有色金属冶炼企业过程重金属流动特征,提出了增加资源回收、减少污染排放的建议措施。其次,结合等效排放因子,计算了锌、铅和铜冶炼重金属排放量,并分析其时空分布特征。最后,基于情景分析,预测了中国有色金属冶炼行业重金属排放的趋势,从源头、过程和末端提出减排建议,本文研究的主要结论如下:（1）有色金属冶炼企业物质流分析结果表明,竖罐炼锌系统、湿法炼锌系统和ISP铅锌冶炼系统代谢率分别为93.43%、87.55%和86.49%。竖罐炼锌系统外排Zn、Cd节点主要在蒸馏工序,产出蒸馏残渣,分别占外排锌、镉物质的22.86%和28.74%;湿法炼锌系统Zn的主要排放节点在熔铸工序,产出锌浮渣,占外排锌量的27.46%。Cd的主要排放节点在净化工序,产出钴渣,占外排镉量的29.4%;ISP铅锌冶炼系统Zn主要在冷凝分离阶段以粗锌的形式外售,占外排锌量的37.42%。Cd的排放节点主要在制酸工序,占外排镉量的57.33%,以烟尘方式回收返回系统;铜冶炼系统主要排放节点在制酸工序,产出Cu烟尘,占外排铜量的56.15%,作为副产品回收;铅冶炼系统在烧结工序产出烧结块外售,占外排铅量的78.74%。（2）2017年我国有色金属冶炼行业Pb、Cd、As重金属排放的空间分布特征明显,其中河南、湖南、云南Pb排放量最大,分别为168.89t、128.51t、68.57t;Cd排放量最大的省份为云南、湖南、陕西,分别为19.96t、19.77t、16.98t;As排放量最大的省份为山东、安徽、江西,分别为25.45t、15.38t、16.11t。（3）未来有色金属冶炼行业重金属最大减排潜力为640.34t。以低矿产产量-基准情景（LMO-BAU）为目标情景,在2012-2025年锌、铅、铜冶炼行业通过末端治理,完善污染控制设备比例,重金属减排效果明显,分别减少41.24t、145.11t、53.56t;2025-2030年锌冶炼行业通过过程治理,优化冶炼工艺比例,减少过程产污,重金属减排效果较好（33.53t）。铅、铜冶炼行业则通过调整行业结构,增加再生金属产量,减少源头重金属输入,重金属减排效果更好,分别减少296.38t和64t。（4）为提高企业资源利用率,需改进工艺减少含产品金属的排放,完善金属回收工艺。加强损失和无组织排放的管理,提高末端治理设备金属的去除效率。