精冲是一种高效率、高质量和高附加值的精密塑性成形工艺，可以一次冲裁获得高质量的零件。但随着精冲技术的发展，精冲模具的寿命成为影响精冲行业发展的主要瓶颈。因此，综合探索影响模具寿命的主要因素及影响机制，以解决国内精冲模具寿命较低的问题，具有非常重要的现实意义。本文首先以“棘爪模具”为试验平台，选择SKD11、QHZ和S790三种模具钢制作相同规格的冲孔凸模，进行力学性能和冲裁性能的比较，对比分析模具材料对模具寿命的影响。结果显示：由于试验冲床的精度较低以及凸模不合理的结构，高强度钢S790仅表现出一般的冲裁性能，具有良好韧性的QHZ钢则表现出良好的使用性能，而普通模具钢SKD11的使用效果最低。其次，采用多种试验设备，测量分析涂层厚度对TiN和TiAlN涂层性能的影响，如显微硬度、织构系数和残余应力等。同时，研究涂层对基体表面质量的影响，如表面粗糙度、摩擦系数和残余应力等。结果表明：TiN和TiAlN涂层显微硬度均随涂层厚度增加而增大；1.6~2.5μ m TiN涂层残余应力分布在-2347~-1920MPa，基体残余应力分布在-154.9~-69.21MPa，均随厚度增加而减小；1.2~2.2μ m TiAlN试样基体残余应力分布在-123.7~469.5MPa，主要呈拉应力状态，且随厚度增加而增大。此外，TiN和TiAlN涂层能够改善试样表面的表面摩擦系数，但对表面粗糙度无显著影响。最后，使用“棘爪”精冲模具进行实践冲裁试验，比较分析TiAlN涂层对凸凹模冲裁性能的影响，测量记录每件模具的冲裁次数和刃口磨损量，以及冲裁件的毛刺高度和冲裁面粗糙度。结果显示：由于试验冲床精度较低，造成TiAlN涂层过早剥落，无法发挥其性能。