20世纪50年代深孔加工技术已不再局限于相对封闭的军工领域，而是迅速被扩展应用于航空航天、汽车发动机制造、能源采掘等行业。随着多样化的市场需求、高精度的深孔加工越来越多，难度系数也不断加大，因此如何提高深孔直线度的问题也迫在眉睫。本文围绕直径介于φ3‐16之间的小深孔在加工过程中造成直线度偏斜问题展开研究。文章从枪钻刀具的参数、机床辅具以及机床在加工过程中的振动系统等方面讨论影响直线度的原因并针对各个影响因素提出相应的解决方案，最后通过计算机分析软件（Ansys）、仿真软件（Matlab）和实验手段对方案的可行性加以论证。文章首先从刀具参数的角度出发分析由于导向条的位置分布造成直线度误差的原因，引用稳定度的概念一一描述其在加工过程中的不稳定状态，再结合计算机分析软件对目前的枪钻参数重新设计；其次，从机床的辅具方面分析对直线度的影响，通过数值方法得出直线度偏斜的预测公式，并加以实验数据证实其可预测性和准确性；最后，从机床振动系统方面分析，讨论由刀具和工件所产生的颤振对直线度的影响，结合磁流变液减振器的设计方法设计出适用于枪钻机床的阻尼器，并用Matlab软件中的simulink组件对振动仿真、ANSYS软件对枪钻钻头的直线度分析。结果证明利用磁流变液阻尼器可以很好的提高被加工孔的直线度。