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QPQ是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术是一种先进的表面强化技术，其实质是低温盐浴渗氮+盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗+盐浴氧化。QPQ技术被广泛应用于工程制造领域、机械和汽车工业，以增强零件的耐磨性，耐疲劳性和耐腐蚀性能，该技术尤其适合处理低碳钢、结构钢、工模具钢和铸铁。本文选用45钢和304不锈钢为研究材料，在氮化温度565℃下进行不同时间（60-150min）的QPQ盐浴复合处理，在后氧化温度430℃下进行不同氧化时间（0-100min）的QPQ盐浴复合处理，并对处理后的45钢和304不锈钢表面性能进行了研究，分别考察了不同氮化时间和不同氧化时间对45钢和304不锈钢的影响。运用了扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪、金相显微镜（OM）和显微硬度计等，对改性后的45钢和304不锈钢表面的相结构、渗层组织、渗层硬度、元素浓度分布等进行了测试和分析。此外，本文针对45钢和304不锈钢在实际应用中的问题，分别采用摩擦磨损试验分析了QPQ盐浴复合处理对45钢和304不锈钢耐磨性的影响。采用浸入法评价了45钢在10%NaCl+3‰H2O2（30℃）、10%HCl（30℃）溶液、热水（90℃）以及800℃高温环境下的腐蚀性能。结果表明，45钢在QPQ处理后表面由外到内可形成明显的白亮层和扩散层，且渗层厚度随着氮化时间的延长增大；样品表面有Fe2-3N和Fe3O4组成；随着氮化时间的延长，样品表面硬度逐渐提高，最大可达630HV0.01；QPQ处理能降低45的摩擦系数，减少磨损量，氮化120min分别是提高45钢耐磨性的最佳氮化时间；由腐蚀试验可知，氮化90min，氧化100min分别是提高45钢耐蚀性的最佳氮化时间和最佳氧化时间，由10%HCl（30℃）和800℃高温氧化中的腐蚀试验可知，QPQ处理并不能提高45钢在HCl和高温氧化环境下的耐蚀性。QPQ盐浴复合处理对304不锈钢表面性能影响的研究结果表明：在565℃渗氮时间为150min时，304不锈钢硬度峰值约为1200HV，比基体高5倍以上。工件经QPQ工艺处理后试样钢渗层结构由表及里为致密的氧化膜、渗氮层和扩散层，其中渗氮层主要物相为-Fe2~3N。耐磨性实验表明，QPQ处理可显著改善304不锈钢耐磨性。在565℃渗氮时间150min为改善耐磨性的最佳时间，处理后试样的耐磨性比原始试样提高10倍左右。