选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术是增材制造的一个重要的分支,其原理是将零件三维模型解析分拆为多个轮廓层,最终采用高能激光逐层熔化堆积使三维零件一次成形,是近年来材料成形领域研究的重点之一。Inconel 625镍基高温合金由于具备良好的高温力学性能和抗氧化性而作为一些航空、航天设备关键零件的材料。Inconel 625高温合金选区激光熔化成形是将SLM技术的快速成形、精确成形的优势与Inconel 625材料良好的高温性能相结合,构建出性能更稳定、结构更加复杂的零件,使Inconel 625材料在其它领域具有更加广阔应用前景,也是其它镍基高温合金未来的发展趋势。本文基于COMSOL Multiphysics软件对Inconel 625合金的SLM成形过程进行了有限元模拟。研究首先改进了传统SLM成形的激光光源的算法,考虑了激光在金属粉末颗粒之间互相反射的情况,使建立的光源模型更加精确。在确立了激光光源算法的基础上,添加导热模型和金属粉末层模型,最终成功的模拟出了Inconel 625粉末在SLM成形过程中的温度场和应力场的分布。通过分析激光功率、扫描间距、扫描速度对温度场和应力场的影响,进一步优化工艺参数,使SLM制备的Inconel 625零件的性能提高。通过模拟成形过程中零件瞬时应力场可知,SLM成形的过程中会产生大量的热应力,并且在加工完成后这些热应力会转变为残余应力,对零件的尺寸稳定性和使用寿命带来负面影响。研究使用固溶和时效的热处理方式来减小零件的残余应力,通过实验分析热处理后零件力学性能的改变、微观组织的转变来制定热处理方案,进一步提升SLM成形的Inconel 625合金零件的性能,对于其它镍基高温合金SLM成形零件的热处理工艺制定也具有一定的参考价值。