超级电容器（也称为电化学电容器、双电层电容器）是一种介于传统电容器和电池之间的新型储能器件,它具有比传统电容器更高的比能量、比电池更高的比功率。电极材料是决定电化学电容器性能的主要因素,因此相关的工作一直是该领域学术界和工业界的研究热点。本文开展了高性能活性炭的研制、表征、及其作为超级电容器中电极材料的基础应用研究。采用先进的活性炭制备工艺,控制和调节活性炭材料的孔径结构和比表面积;为了改善活性炭的电化学性能,用硝酸、双氧水、氨水三种化学试剂处理和金属氧化物负载普通活性炭进行表面改性;采用现代仪器分析研究了活性炭电极材料的性质,通过恒流充放电、循环伏安、交流阻抗等电化学方法研究活性炭电极及其构成的实验超级电容器的电化学性能,并与材料性质关联,研究了电极材料性质与电容器性能的构效关系。主要进行了以下几方面的工作:以椰壳为原料,ZnCl₂和CO₂为活化剂,采用ZnCl₂-CO₂同步物理化学活化法制备具有可控孔结构和比表面积的活性炭材料,并考察活化工艺参数对活性炭结构性能的影响,以制备适用于超级电容器的高性能炭电极材料。结果表明,ZnCl₂/原料炭浸渍比、活化温度、活化时间、CO₂流量是影响产品孔结构和比表面积的主要工艺参数,通过优化工艺参数,研制了具有适宜电解质离子的特定孔径、孔径分布和比表面积的高微孔率和高中孔率活性炭材料。研究了孔隙结构和表面性质等对活性炭电极及超级电容器的电化学性能的影响。结果表明,活性炭的比表面积与比容量之间无直接关系,而孔径分布对电极材料的比容量影响很大;在KOH电解液中,孔径范围在1.5-2.0nm的炭表面有利于提高炭材料的比容量。通过物理化学同步活化法制备的活性炭样品具有良好的电化学可逆性和较高的比电容,比电容高达230F·g^-1至360F·g^-1。采用硝酸、双氧水、氨水三种化学试剂对活性炭进行表面化学改性,研究表面活性官能团对炭材料的双电层电容性能的影响。结果表明,不同改性剂均导致活性炭比表面积略有下降,降低的程度随改性试剂浓度的增大而增大;平均孔径减小甚微。同时炭表面化学发生较大变化,活性炭表面原有-COO-官能团含量降低,HNO₃和H₂O₂改性使炭表面增加了=CO和-OH含氧官能团,而NH₃·H₂O改性则增加了-NH₂的含氮官能团,改善了活性炭表面的亲水性,有利于电解质离子的吸附,增加形成双电层的能力。另外,酸处理改性减低了炭材料中的杂质,灰分降低。结果改性炭材料的电化学性能显著提高,比容量从145F·g^-1增加到250F·g^-1,增幅为72.4%;硝酸和双氧水处理的炭电容器等效串联内阻（ESR）有较大幅度下降,而氨水改性炭电容器的ESR略微增加。特别值得一提的是电容器漏电流急剧下降,最小仅为3μA,不到改性前的1%。采用硝酸镍溶液浸渍、热处理方法,在活性炭表面引入氧化镍,形成金属氧化物表面修饰活性炭,研究分析了其结构和形貌特征,发现在炭表面负载了纳米级NiO,而该性活性炭的比表面积和孔结构没有显著变化。将NiO表面改性活性炭用作模拟电容器的正极材料,用原活性炭作负极材料,组装了不对称电极模拟电容器,并研究了其电化学行为。结果表明,不对称电极电容器具有优异的电化学性能。NiO表面修饰活性炭的质量比容量高达到301.6F·g^-1,比原活性炭的187F·g^-1提高了61.3%。而且,不对称电极电容器充放电性能稳定,功率特性好,漏电流小。