溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体,是制造无内胎轮胎和医药制品不可替代的原材料,目前我国尚无溴化丁基橡胶的生产能力,所需全部进口。因此,开发和研究溴化丁基橡胶的生产工艺具有重要的现实意义。本文以两种方式制得了溴化丁基橡胶。一种是以液溴和丁基橡胶为原料制得,另一种是以氢溴酸、双氧水和丁基橡胶为原料制得。考察了反应时间、温度、胶液浓度、自由基引发剂以及光催化对BIIR中溴含量的影响。对于这两种方法制备的溴化丁基橡胶,我们都通过化学滴定法和1H-NMR分析了BIIR的分子结构和溴化后不饱和度的变化。利用凝胶渗透色谱测定了样品的相对分子量和分子量分布。用门尼黏度仪测定了IIR和BIIR的门尼黏度。通过盘式硫化仪测定了IIR和BIIR的硫化速度。结果表明,反应温度50℃,反应时间5min,胶液浓度为15%下制得的BIIR的溴含量比较高。各种因素对于溴含量的影响程度,按大小排列的次序为：反应温度、胶液浓度、反应时间、引发剂。在BIIR的两种结构中以仲位烯丙基构型为主。溴化后不饱和度略有下降,说明该反应以取代反应为主,同时伴随少量的加成反应。溴化后丁基橡胶的分子量有一定程度的提高,且分子量分布范围变宽,门尼黏度下降。与丁基橡胶相比,BIIR焦烧时间和正硫化时间明显缩短,硫化速度大大提高。用自制的BIIR与商品BIIR (Polysar2030)做表征对比,两者差别不大。