电解加工技术具有生产效率高、加工表面质量好、无残余应力以及无工具损耗等优点，正逐渐成为制造技术的重要手段之一，它的应用范围正在逐步拓宽。电解去毛刺技术是电解加工中发展较快，应用较广的一项技术。但是，由于电解加工工具阴极设计方法的不完善性，电解加工过程受电场、流场、温度场、加工间隙等多种因素影响的复杂性，给电解加工的应用带来一定的阻碍。随着计算机技术的发展，电解加工理论的不断成熟，计算机模拟方法已经被应用于电解加工阴极设计以及对加工成型规律的分析中。本文以电解加工基本理论为基础，针对齿轮轴端面电解去毛刺所涉及的固定阴极电解加工电场的分布进行分析。在此基础上将三维模型简化为二维，利用有限元数值解法并结合相应的分析软件分析了间隙内的电位分布，可知间隙内存在多条符合边界条件的等位线，且每一条等位线都可以作为阴极边界，并针对其中的一条等位线采用曲线拟合生成了阴极的二维型面；为了提高阴极型面设计精度，本文以空间Fourier变换和空间传递函数为理论基础，探讨了工具阴极的补偿修正方法。结合流场的流体力学计算分析软件Fluent对去除齿轮端面毛刺中电解液的两种不同流动方式进行了对比分析，主要对该两种方式下电解加工间隙内电解液流速及压力的分布状况进行比较，从而找出合适的电解液流动方式。最后，利用ANSYS对电场进行了分析，由于电流密度是影响工件去除速度的主要因素，所以主要分析了加工参数对电流密度的影响，并做了相应的实验验证，进而讨论了其对整个电解加工精度及加工质量的影响。本文基于拉普拉斯方程几何反问题的有限元法直接求解阴极形状，不仅使计算的收敛性得到改善，而且提供了一种计算机辅助阴极设计方法，为复杂型面的精密电解加工开辟了广阔的应用前景；同时，通过上述对电场与流场的分析，为合理的选择电解液流动方式及电解加工参数提供一定的理论指导。