在化工生产过程中会产生大量的高含盐废水,此类废水的处理难度高,而目前国内外应用较多的高含盐废水处理技术都存在着一定的局限和缺陷,因此需要研究出一种更高效、节能的高盐废水处理技术。在前人研究的基础上,笔者提出结合高压静电场、气液接触蒸发和多效蒸发三项技术对高含盐废水进行处理,分别对各项技术对高盐水的处理效果进行研究,结合单个实验结论设计高压静电场式气液接触多效蒸发系统,利用化工生产过程中废水的低品质热能,对高含盐废水进行脱盐处理。主要的研究内容和结论如下:(1)自主设计气液接触蒸发浓缩装置,探究影响系统蒸发浓缩量的影响因素,设计正交实验,探究某工况条件下的最佳控制参数。实验结果表明:系统蒸发量随着温度的升高而增加,并且温度越高增速越快;蒸发量随着循环流量的变大呈先增加后降低的趋势;原水含盐度会在一定程度上抑制系统蒸发量,但其影响极小;各因素对系统蒸发的影响程度大小依次为:温度>流量>NaCl浓度,在本实验范围内最佳水平组合条件下的理论平均值为46.04L/h。(2)利用前人设计的高压静电场对海水淡化影响实验装置探究高压静电场对高盐水蒸发的影响,实验结果表明:高压静电场对高盐水同样具有促蒸作用,5KV电压条件下系统蒸发速率是无电压条件下的1.45倍;并且电场强度越大,单位时间内的蒸发量越大。(3)联合某工业企业,在小试实验结果的基础上设计两级三效的多效蒸发装置进行现场试验研究,探究试验在不同初始水温和电压强度条件下系统的蒸发浓缩效率,实验结果表明:系统浓缩率随着初始水温和电压强度的增大而不断增大,在实验设置条件下,当电压强度为8KV,初始水温为61.9℃时,系统1h内的蒸发量为1651kg/h,浓缩率达到33.02%。(4)利用实验数据计算系统能耗,并且与其它热法浓缩技术进行比较,实验计算结果得出:得出新技术在最佳参数设置条件下的吨能耗量仅为8.8KW·h/t,相比其它较为节能的高盐水处理技术,能节约大约50%能耗量,并且比常规的多效蒸发技术能耗降低16%。本论文通过实验研究分析发现,本文所设计的高效浓缩系统应用于高含盐废水处理领域具可行性,在处理高含盐废水的过程中具有节能、高效及阻垢性能良好的特征,为该高效蒸发浓缩系统的市场化应用提供了技术性参考。